[实用新型]可调式振动加料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金炉辅助设备，尤其涉及一种冶金炉的加料装置。

背景技术

钢铁生产企业的电炉、转炉、LF炉和RH炉等冶金炉，多由振动加料装置加料。现在使用的敞开式加料装置由减振吊挂、软连接管、敞口槽体和振动电机组成，置于称量斗下方；软连接管上与称量斗连接，下与敞口槽体相连，敞口槽体下方设振动电机，振动吊挂与敞口槽体连接，高位料仓内的物料在振动电机的振动作用下落入称量斗中，称量斗内的传感器取得重量信号后，振动电机停止工作，位于称量斗下方的振动加料装置把物料放到运输皮带机上，然后向冶金炉加料。其存在的缺陷是该加料装置的振动电机停止工作之后，位于槽体出料端的大块物料在电机余振的作用下，落入运输皮带机上，导致实际下料量与电脑控制下料量误差较大，从而造成钢水成分不合格；同时该装置的敞口槽体，物料由于振动电机的振动，造成现场撒料和扬尘，现场卫生环境差，生产环境粉尘污染大，影响工人的身体健康。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种可调式振动加料装置，实现精准控制下料量，保证钢水成分的合格率，避免现场撒料和扬尘，减少环境污染。

可调式振动加料装置，包括减振吊挂、软连接管、敞口槽体和振动电机，敞口槽体进料端由软连接管连接在称量斗下方，敞口槽体的下方设振动电机，减振吊挂由挂钩与敞口槽体连接在一起，敞口槽体出料端下方设运输皮带机，其特点是所述的敞口槽体上设盖板，敞口槽体出料端的盖板上设带翻板的挡料机构；敞口槽体前端内设可调闸板，与敞口槽体相配合。使用时，翻板打开，当称量斗取得相应的重量信号后，振动电机停止工作，同时气缸工作，翻板堵住敞口槽体的出料端，减少大块物料下落。

本实用新型进一步改进，所述的盖板与敞口槽体相对应，盖板的两侧均设螺孔，与敞口槽体沿口上设的螺孔相对应，由螺栓固定在槽体上。

本实用新型进一步改进，所述的挡料机构由气缸、摇臂、翻板、转轴和耳轴座构成，耳轴座固定在盖板上，气缸固定在耳轴座上，摇臂分别与气缸的活塞杆、翻板连接，转轴的一端由销轴与摇臂连接，另一端固定在盖板上，耳轴座的中心线与敞口槽体的中心线相重合。

本实用新型进一步改进，所述的可调闸板由基板、螺栓和活动板构成，基板固定在槽体的两侧壁上，基板上并排设两腰形孔，对应地活动板上设两腰形孔，由螺栓固定，可根据生产需要，调节闸板的开度，避免大颗粒物料下落，进一步保证下料的精准性。

与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简凑、合理；该装置操作方便，运行可靠，挡料机构和可调闸板实现精准控制下料量，满足具有4级蒸汽喷射泵的RH炉对品种钢的微小精准性调整，误差范围可严格控制在每炉钢水1Kg范围内，减少由于合金加料误差造成的钢水成分不合格；盖板和翻板避免现场撒料和扬尘，减少环境污染，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是可调式振动加料装置的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本实用新型可调闸板的安装示意图。

图中：1-称量斗、2-挂钩、3-减振吊挂、4-敞口槽体、5-振动电机、6-软连接管、7-挡料机构、7.1-耳轴座、7.2-气缸、7.3-转轴、7.4-摇臂、7.5-翻板、8-可调闸板、8.1-基板、8.2-螺栓、8.3-活动板、8.4-基板腰形孔、8.5-活动板腰形孔、9-盖板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步地行详细说明。

由图1至3可以看出，可调式振动加料装置，包括减振吊挂3、软连接管6、敞口槽体4和振动电机5，敞口槽体进料端由软连接管连接在称量斗1下方，敞口槽体的下方设振动电机，减振吊挂由挂钩与敞口槽体连接在一起，敞口槽体出料端下方设运输皮带机，敞口槽体上设盖板9，敞口槽体出料端的盖板上设带翻板的挡料机构7；敞口槽体前端内设可调闸板8，与敞口槽体相配合。使用时，翻板打开，当称量斗取得相应的重量信号后，振动电机停止工作，同时气缸工作，翻板堵住敞口槽体的出料端，减少大块物料下落。

由图1可以看出，盖板9与敞口槽体4相对应，盖板的两侧均设螺孔，与敞口槽体沿口上设的螺孔相对应，由螺栓固定在槽体上。

由图2可以看出，挡料机构7由气缸7.2、摇臂7.4、翻板7.5、转轴7.3和耳轴座7.1构成，耳轴座固定在盖板上，气缸固定在耳轴座上，摇臂分别与气缸的活塞杆、翻板连接，转轴的一端由销轴与摇臂连接，另一端固定在盖板9上，耳轴座的中心线与敞口槽体4的中心线相重合。

由图2、3可以看出，可调闸板8由基板8.1、螺栓8.2和活动板8.3构成，基板固定在槽体4的两侧壁上，基板上并排设两腰形孔8.4，对应地活动板上设两腰形孔8.5，由螺栓固定，可根据生产需要，调节闸板的开度，避免大颗粒物料下落，进一步保证下料的精准性。