[实用新型]一种多极耳卷绕型锂离子电池卷芯

说明书

技术领域

    本实用新型属于锂离子电池制备领域，特别涉及到一种多极耳卷绕型锂离子电池卷芯。

背景技术

自1991年，日本SONY公司实用新型研制出锂离子二次电池并商业化以来，锂离子电池发展迅速，其应用范围日益扩大，市场占有率日益提高，特别是随着能源危机的到来以及环境压力日益扩大，锂离子电池作为动力源应用在电动汽车上，使得市场对锂离子电池的需求进一步扩大。锂离子电池在电动汽车上的应用对电池性能的要求不同于消费市场用电池，既要高能量密度，又要高功率密度，同时对安全性能要求也很高。为了提高锂电池功率密度，即提高电池的倍率性能，就要不断的降低电池的内阻，减小电池内部的极化。降低电池内阻的一种有效的方式就是增加电池的极耳数量。

叠片电池由于层叠的特点，极耳数量较多，但这种结构的电池制备效率低、层与层间易移位、极片边缘毛刺多安全隐患大。

对于卷绕型的锂电池，通过增加卷芯并联数量也可增加极耳数量，但是这种一方面降低电池容量、另一方面降低电池的制备效率。一种有效的方式就是增加极片的极耳数量，早期由于制备技术的限制，极耳都是由箔材超焊极耳形成，这种方式增加极耳数量对于负极存在一个问题，极耳数量增多，就会在负极片中间设置极耳，该处对应正极没有负极料，容易造成该处析锂，引起安全隐患。后来随着冲切技术的发展，出现了变间距冲切技术，实现了极片边缘箔材冲切，留有箔材作为极耳，这样可以任意增加极耳数量，但是边缘冲切的毛刺较大，尤其是正极片毛刺，对电池短路安全隐患较大。

发明内容

    本实用新型提供了一种多极耳卷绕型锂离子电池卷芯，起包括正极片、隔膜、负极片，所述正极片与负极片通过所述隔膜隔开并卷绕形成卷芯；

所述负极片上设有若干负极耳，所述负极耳由负极箔材制成；所述正极片上设有若干正极耳，所述正极耳由铝带与正极箔材制成。

较佳地，所述各正极耳重叠在一起，所述各负极耳重叠在一起。

较佳地，所述负极片上涂有负极浆料，所述负极浆料由电极负极粉料、导电剂与粘接剂混合制成。

较佳地，所述正极片涂上有正极浆料，所述正极浆料由正极粉料、导电剂和粘接剂混合制成。

较佳地，所述负极箔材表面涂覆有负极浆料，所述负极箔材边缘纵向留有一定宽度不涂料；所述负极箔材的边缘经变间距切除形成等宽度的负极耳。

较佳地，所述正极箔材表面间隙涂覆有负极浆料，所述正极箔材表面留有若干等宽的非涂覆区，所述正极箔材上的非涂覆区与所述铝带焊接在一起。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型避免了负极中间留箔易造成析锂引起的安全隐患；又避免了正极切边造成毛刺大刺穿隔膜与负极接触造成内短路引起的安全隐患；即提高了锂电池的倍率性能，又提高了锂电池的安全性能。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的在负极片上涂布负极浆料示意图；

图2为本实用新型实施例提供的负极片结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的在正极片上涂布正极浆料示意图；

图4为本实用新型实施例提供的正极片结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的卷心结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种多极耳卷绕型锂离子电池卷芯，其包括正极片、隔膜、负极片，所述正极片与负极片通过所述隔膜隔开并卷绕形成卷芯；

如图2所示，所述负极片上设有若干负极耳1-1，负极耳1-1由负极箔材制成；如图4所示，所述正极片上设有若干正极耳2-3，所述正极耳由铝带2-2与正极箔材2-1制成。

其中各正极耳2-3重叠在一起，各负极耳1-1重叠在一起；所述负极片上涂有负极浆料，所述负极浆料由电极负极粉料、导电剂与粘接剂混合制成。所述正极片涂上有正极浆料，所述正极浆料由正极粉料、导电剂和粘接剂混合制成。所述负极箔材表面涂覆有负极浆料，所述负极箔材边缘纵向留有一定宽度不涂料；所述负极箔材的边缘经变间距切除形成等宽度的负极耳；正极箔材2-1表面间隙涂覆有负极浆料，正极箔材2-1表面留有若干等宽的非涂覆区，正极箔材2-1上的非涂覆区与铝带2-2焊接在一起。

本实施例提供的负极片制备方法为：