[实用新型]剪板机后挡料板调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪板机后挡料板，尤其是一种可防止剪板机后挡料板发生挂料现象的调节装置，属于锻压设备技术领域。 

背景技术

剪板机后档料架一般安装在上刀架上，剪切板料时上刀架在油缸驱动下做上下往复运动，后挡料架也随着上刀架做上下往复运动，从而完成对板料的剪切加工。后挡料板垂直固定在后挡料架前端，其前侧定位面与下刀片平行，主要作用是对待加工板料进行定位，控制待加工板料的送料长度，从而剪切出合格的板料。但在设备安装时，由于油缸倾斜设置，使得上刀架和后挡料架均处于倾斜状态，这样就导致后挡料板前侧定位面与下刀片不平行，最终导致待加工板料定位不准确，剪切板料时经常发生挂料现象，废品率高，大大增加了成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能有效防止剪板机后挡料板发生挂料现象的剪板机后挡料板调节装置。 

本实用新型通过以下技术方案予以实现： 

一种剪板机后挡料板调节装置，包括后挡料板、连接板、钢珠、数个固定螺钉、数个调节螺钉和数个调节螺母，所述后挡料板垂直固定在后挡料架前端，所述连接板固定在后挡料架后端上侧，钢珠位于连接板和后挡料架上方的滑座之间，数个固定螺钉对称设置在钢珠两侧，且分别垂直穿过后挡料架及连接板，与滑座固定连接，滑座套装在丝杠上，数个调节螺钉分别设置在连接板外侧，数个调节螺钉分别垂直穿过后挡料架及连接板外侧，顶在滑座下侧上，并分别通过数个调节螺母锁紧。 

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。 

前述的剪板机后挡料板调节装置，其中所述的滑座下侧中部和连接板中部分别设有位置相互对应的定位坑，钢珠位于两定位坑形成的空腔中；滑座下侧和连接板之间还设有间隙。 

前述的剪板机后挡料板调节装置，其中所述的固定螺钉和后挡料架之间设有锥面球面组合垫圈。 

本实用新型在剪板机后挡料架上增设后挡料板调节装置，当后挡料板前侧定位面与下刀片不平行时，可根据后档料板的倾斜情况分别调节相应的调节螺钉，保证后挡料板前侧定位面与下刀片平行，然后拧紧调节螺母和固定螺钉，结构简单，操作方便，可有效保证待加工板料定位准确可靠，避免挂料现象的发生，提高了产品的合格率，降低了成本。 

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图1所示，本实用新型包括后挡料板1、连接板2、钢珠3、2个固定螺钉4、4个调节螺钉5和4个调节螺母6，后挡料板1垂直焊接固定在后挡料架7前端，连接板2焊接固定在后挡料架7后端上侧，钢珠3位于连接板2和后挡料架7上方的滑座8之间，使得滑座8和连接板2之间留有间隙。滑座8下侧中部设有上定位坑81，连接板2中部设有位置与之相互对应的下定位坑21，钢珠3位于上定位坑81和下定位坑21形成的空腔中，钢珠3夹在滑座8和连接板2之间，便于调节滑座8和连接板2左右侧的间隙。2个固定螺钉4对称设置在钢珠3两侧，且分别垂直穿过后挡料架7及连接板2，与滑座8固定连接，固定螺钉4和后挡料架7之间设有锥面球面组合垫圈10，剪切板料时，锥面球面组合垫圈10可自动定心调位，使得后挡料板1的前侧定位面11与下刀片20始终保持平行，滑座8套装在丝杠9上。4个调节螺钉5分别设置在连接板2外侧，分别垂直穿过后挡料架7及连接板2外侧顶在滑座8下侧上，并分别通过4个调节螺母6锁紧。 

如图1所示，当后挡料板1向左倾斜时，滑座8和连接板2之间的左侧间隙a大于其右侧间隙b，此时松开固定螺钉4和调节螺母6，调节左侧的调节螺钉5，使后档料架7绕钢珠3顺时针转动，同时辅助调节右侧的调节螺钉5，直至间隙a与间隙b相等，使得后档料板1调整到垂直状态，其和下刀片20平行，最后拧紧固定螺钉4和调节螺母6；当后档料板1向右倾斜时，间隙b大于间隙a，用同样的方法调节右侧的调节螺钉5，使后档料架7绕钢珠3逆时针转动，同时辅助调节左侧的调节螺钉5，使后档料板1和下刀片20平行。 

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。