[实用新型]高分子制氮膜组冬季恒温系统

说明书

技术领域

本实用新型属于油田采油行业技术领域，尤其涉及一种高分子制氮膜组冬季恒温系统。

背景技术

伴随经济的发展和科技的进步，高分子膜在国内的大量工业领域的应用，许多露天的工业施工现场利用膜组现场制取氮气，以供工业控制和施工工艺使用，施工工艺中对使用的氮气的纯度和稳定性都有着较高的要求。

现有技术中，高分子制氮膜组的整体构成可参见图1和图2所示：它是由若干并排或并列排列的制氮膜201相互并联而成，各制氮膜201的入口端共用一主制氮膜组入口管线，出口端共用一主制氮膜组出口管线。

制氮设备的加热器在制氮高分子膜的入口管线的前端，温度采集的传感器安装在制氮膜入口的长金属管线处。当环境温度较高时，管线的散热效果不明显，但当冬季来临，环境温度下降，风力较大时，金属管线的散热将不容忽视。由于制氮系统本身的设计未考虑冬季低温大风的情况，造成了在冬季开机时进入膜组气体温度的大幅度波动，氮气含量的大幅度变化和控制系统的极大波动，极大的影响了施工的效率、施工的效果以及企业的经济效益。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高分子制氮膜组冬季恒温系统，利用该系统可以克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

一种高分子制氮膜组冬季恒温系统，包括由若干以并联方式相连接的制氮膜组成的制氮膜组，各制氮膜的入口分别通过金属管线连接到制氮系统的入口管线，各组制氮膜的出口管线分别通过金属管线连接到制氮系统的出口管线；制氮膜组加热器安装在制氮系统入口管线的前端，一测温传感器探头安设在制氮膜组入口管线外壁上，配设一个温控箱，所述测温传感器探头的输出接温控箱的输入；一组电伴热带以缠绕方式安装在制氮膜组入口管线和制氮膜组的外壳上，由温控箱控制及调节电伴热带的温度。

所述高分子制氮膜组冬季恒温系统中，在缠绕有电伴热带的各制氮膜组入口管线和所有制氮膜组的外壳外再包裹保温层；该保温材料层的厚度不小于30mm。

所述高分子制氮膜组冬季恒温系统中，更优选方案是：所述保温材料层外面包裹有用作支撑与保护的金属铝板(选择工业用金属铝板更佳)。

本实用新型可以作为制氮设备的辅助恒功率加热系统，也可以作为制氮系统在低温时的智能热量补偿系统。主要弥补在低温情况下，经过系统加热器后的气体在进入膜组之前会在管线中有较大的热量损失，以保证进入制氮膜组气体温度的稳定，并在冬季停机状态下调整加热的温度来保护制氮膜组，延长制氮膜组的使用寿命。伴热系统外包裹保温层，是用来隔离外界的低温环境，保证制氮膜组的正常工作温度，提高工作效率及延长制氮膜组使用寿命。

本实用新型的优点是：设计的结构简单合理，施工简单和易操作；工作性能稳定，是对高分子膜技术应用的进一步完善和创新。

附图说明

图1为现有技术中高分子制氮膜组整体构成示意图(主视)。

图2为现有技术中高分子制氮膜组整体构成示意图(侧视)。

图3为本实用新型高分子制氮膜组冬季恒温系统构成示意图。

图4为本实用新型温控箱控制示意图。

图5为本实用新型温度控制的电气原理图。

图中：

1-制氮膜组入口管线；201-制氮膜；2-制氮膜组；3-制氮膜组出口管线；4-制氮膜组加热器；5-测温传感器探头；6-温控箱；10-电源进线孔；20-伴热带出线孔；30-热电偶出线孔。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

具体实施方式

参阅图3所示，本实用新型高分子制氮膜组冬季恒温系统包括：由若干以并联方式相连接的制氮膜组成的制氮膜组2，各制氮膜的入口端分别与制氮膜组入口管线1连通，各制氮膜的出口端分别与制氮膜组出口管线3连通；配设有一个制氮膜组系统加热器4，该制氮膜组加热器安装在制氮系统入口管线1的前端，测温传感器探头5安设在制氮膜组入口管线外壁上，同时配设有一个用于温度检测和温度控制的温控箱6。

所述的测温传感器探头5优选标准的K型热电偶式温度探头，可以合理和及时的进行温度监控和反馈，温控箱可调范围10-60℃，调整精度为0.1℃。