[实用新型]椭圆加工半自动磨具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及磨床磨具加工行业，尤其涉及对特型形状进行加工的半自动磨具。

【背景技术】

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

采用磨床进行磨削加工十分广泛，是机器零件紧密加工的主要方法之一。但是由于磨床砂轮的转速很高，磨削加工的安全保证显得特别重要，装卡工件时要注意卡正、卡紧，在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。需要用挡铁控制工作台往复运动时，要根据工件磨削长度，准确调好，将挡铁紧牢。

配合小型磨削加工的磨具，通常能够进行特定方位特定角度的磨削加工，比如斜向加工。当让涉及到非标准矩形等特型形状加工时，加工难度更好，要么使用手动磨具人工操作加工，要么使用大型高精密数控磨具加工，前者效率太低，精度低；而后者成本太高，所费甚重，并不适合小型加工企业使用。

【发明内容】

本实用新型针对以上问题提出了结构简单，成本耗费比较低的半自动式椭圆形加工磨具，该磨具能在保证一定精度情况下，自动划出椭圆轨迹，而对椭圆形表面进行磨削加工。

本实用新型所述椭圆加工半自动磨具包括转动磨盘、电动机，其特征在于，该电动机和转动磨盘安装在转动治具上，该转动治具带动转动磨盘和电动机转动；该转动治具包括导槽座、两个滑块和摆杆，而电动机和转动磨盘安装在摆杆的一端，而摆杆的上具有第一联动点和第二联动点，摆杆第一联动点与第一滑块联动，而第二联动点与第二滑块联动；而导槽座上设有两段垂直的导槽，两个滑块分别沿两段导槽移动。

两段导槽分别是第一导槽和第二导槽，第一导槽和第二导槽的中点重合。

该导槽的横截面为梯形，滑块为适应该导槽的梯形块，滑块卡入导槽内沿着导槽移动。

第一滑块被第一气缸驱动，而第二滑块被第二气缸驱动。

该摆杆通过活动螺栓与第一滑块和第二滑块联动，摆杆与第一/第二滑块之间具有转动自由度。

本实用新型椭圆加工半自动磨具，通过转动治具中交错运动的滑块和摆杆，随着第一滑块和第二滑块相互运动，两者之间的角度和位置变化，而驱动摆杆以两个联动点为旋转中心摆动，从而带动转动磨盘研磨出椭圆形。完成椭圆轨迹的运行，结构简单、成本低，适合小型加工企业使用。

【附图说明】

图1是本实用新型椭圆形加工半自动磨具的结构示意图；

其中：10、转动磨盘；20、电动机；30、转动治具；31、导槽座；311、导槽；32、滑块；33、摆杆。

【具体实施方式】

下面将结合附图及实施例对本实用新型椭圆加工半自动磨具进行详细说明。

请参考附图1，其中示出了该椭圆加工半自动磨具，该磨具包括转动磨盘10、电动机20，该电动机20和转动磨盘10安装在转动治具30上，该转动治具30带动转动磨盘10和电动机20转动；该转动治具30包括导槽座31、两个滑块32和摆杆33。

而电动机20和转动磨盘10安装在摆杆33的一端，而摆杆33的上具有第一联动点331和第二联动点332，摆杆第一联动点331与第一滑块联动，而第二联动点332与第二滑块联动；由于第一滑块和第二滑块相互交错滑动，两者同时限定摆杆运动轨迹。

而导槽座31上设有两段垂直的导槽311，该导槽的横断面为梯形。两个滑块32分别卡在导槽内沿两段导槽311移动。转动治具通过摆杆和两个滑块控制摆杆装有电动机的一端沿着椭圆的轨迹运动。

两段导槽分别是第一导槽和第二导槽，第一导槽和第二导槽的中点重合。

第一滑块被第一气缸驱动，而第二滑块被第二气缸驱动。

该摆杆通过活动螺栓与第一滑块和第二滑块联动，摆杆与第一/第二滑块之间具有转动自由度。

随着第一滑块和第二滑块相互运动，两者之间的角度和位置变化，而驱动摆杆以两个联动点为旋转中心摆动，从而带动转动磨盘研磨出椭圆形。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。