[实用新型]联合收割机的液压泵的安装结构和联合收割机

说明书

技术领域

本实用新型一般地涉及一种联合收割机的液压泵的安装结构，以及采用该安装结构的联合收割机。

背景技术

在液压驱动式的联合收割机中，发动机带动液压泵并进而带动液压马达转动，液压马达的输出轴与联合收割机的传动齿轮箱联接，从而实现联合收割机的行走驱动。

从发动机到液压泵的传动通常以皮带实现。皮带围绕发动机输出轴上的输出皮带轮和液压泵的输入轴上的输入皮带轮，并传递动力。发动机的输出皮带轮和液压泵的输入皮带轮应严格保持平行，即皮带轮的轮槽应严格保持在一个平面内，否则将会造成不利地影响传动效率和皮带寿命。此外，该液压泵应该能够围绕一支撑枢轴转动以便涨紧皮带，这通常需要液压油缸来实现，因此在设计液压泵的安装构造时需要考虑到液压油缸的安装。另外，还需要在保证足够支撑强度的前提下，能够对液压泵的支撑枢轴微调以降低传动皮带的不平行度误差，例如在皮带长度为1米的情况下，皮带偏离正确位置不应多于3mm。尤其是对于由原来的非液压驱动式联合收割机改为液压驱动式的联合收割机来说，发动机动力输出端上的行走皮带轮的轮槽位置伸出收割机侧壁较远，相对应地，液压泵也需要距离收割机侧壁一段距离，这对保证液压泵安装构造的强度来是一个挑战。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述问题的至少其中之一。为此，本实用新型的用于联合收割机的液压泵的安装结构具有如下所述的构造，即该安装结构包括：泵支架，在该泵支架上固定所述液压泵；支撑枢轴，所述泵支架安装在该支撑枢轴上并能够围绕该支撑枢轴转动；第一拉杆，所述第一拉杆的一端与所述支撑枢轴的末端相连接而另一端被固定，所述第一拉杆能够调整支撑枢轴末端的位置，进而调整泵支架的位置；支承基座，该支承基座包括折弯板材，所述折弯板材具有顶壁和与该顶壁相连并且成一定角度的第一侧壁和第二侧壁，该第一侧壁和第二侧壁的自由边缘被固定到联合收割机的车体上，所述支撑枢轴安装在所述支承基座的顶壁上。

借助上述构造，尤其是由折弯板材构成的支承基座，能够确保支承基座自身的强度，并且保证支承基座与车体的安装强度，从而有效地解决了液压泵离侧壁远安装固定较难的问题；并且确保能够对液压泵的位置调整。

为了进一步增强支承基座的强度，其还可以包括连接板，该连接板与所述第一侧壁和第二侧壁垂直地连接至所述第一侧壁和第二侧壁，并且可以与所述顶壁垂直地连接至顶壁。对于第一侧壁和第二侧壁来说，至少其中之一可以与连接板一起固定至联合收割机的车体框架上，或者，第一侧壁和第二侧壁的其中之一与所述连接板固定至所述联合收割机的车体框架上，该第一侧壁和第二侧壁中的另一个固定到在所述车体框架之间延伸的板材上。该支承基座还优选包括附加连接板，该附加连接板连接至所述第一侧壁、第二侧壁以及顶壁，并且该附加连接板与所述连接板平行并且彼此间隔开。

为了保证支撑枢轴获得足够的稳定性，可以设置平坦形状的枢轴底座，所述支撑枢轴借助于枢轴底座安装在支承基座的顶壁上。优选的是，支撑枢轴的轴线与顶壁垂直。

为了安装液压缸，优选在顶壁上设置液压缸支架。这样可以将液压缸的缸体和活塞的其中之一连接在所述液压缸支架上，所述液压缸的缸体和活塞中的另一个连接在所述泵支架上。这样，液压缸对泵支架产生推力而涨紧皮带，该涨紧力也即对支承基座的作用力完全属于液压泵安装结构的内力，这样的受力方式有效地降低了对该支架安装的强度要求，允许将整个安装结构制造得更小型。

还优选的是，将第一拉杆的另一端固定在支承基座的拉杆支架上，并且设置第二拉杆来进一步精确调节支撑枢轴进而调整液压泵的输入皮带轮位置。在本实用新型中如此设置第二拉杆，即沿着平行于所述支撑枢轴的轴线方向观察，所述第二拉杆与所述第一拉杆成一角度；该第二拉杆的一端连接在所述支撑枢轴的所述末端，并且该第二拉杆的另一端固定在所述支承基座或车体框架上。与液压缸类似，第一拉杆对支撑枢轴和拉杆支架的作用力也属于液压泵安装结构的内力。借助上述设计，可以将液压泵的支撑枢轴、液压缸的支点以及第一拉杆的固定点整合到一个安装构造中；并且在一个支承基座上集成了支撑枢轴、液压缸支架以及拉杆支架的固定点，这样减少了零件数量，降低了制造成本。

此外，本实用新型还提供一种联合收割机，包括发动机以及由所述发动机驱动的液压泵，其中，所述发动机的输出轴与所述液压泵的输入轴平行，在所述发动机的输出轴上设置有输出皮带轮，在所述液压泵的输入轴上设置有输入皮带轮，皮带缠绕在所述输出皮带轮和所述输入皮带轮上用以传递动力，其特征在于，所述液压泵通过如上所述的安装结构安装在该联合收割机上。

附图说明