[实用新型]一种油水分离塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及作业类一般物理或化学的方法或装置中不互溶的液体的分离设备领域，尤指一种油水分离塔。

背景技术

现有技术中的油水分离器都是采用油和水之间的比重不同来实现油水分离，现有技术的分离存在的问题是油水分离后油中含水量较大或水中油残留较多，油脱离水分离出来的速度较慢，整个油水分离器功能单一。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种油水分离塔，该装置空间利用率高，厂区设备物料利用率高，较好的结合地域情况实现设备安装，油水分离速度快，水中残留油分少，还具有一定的沉降分离功能。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术实现，一种油水分离塔，包括浮选去油槽、排水沟、风道、空气压缩机、油水分离器，其中油水分离器通过支座安装于地板上，位于油水分离器的地板下设置有地下室，地下室底部设置有风道，在地下室两侧设置有排水沟，地下室安装有换热器，油水分离器设置有加热管，加热管两端安装于换热筒上，位于顶部的换热筒上设置有热风排气管，位于底部的换热筒上设置有热风进气管，热风进气管连通空气压缩机出气管，热风排气管连接于换热器进气口，换热器出气口连通设置于浮选去油槽内的换热管进气口，换热管出气口连通设置于油水分离器内下部位置的布气盘上，浮选去油槽下部所设出料管与油水分离器中部所设布水管连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述换热器为换热管阵列。

作为本实用新型的进一步改进，所述浮选去油槽配套安装有集油箱，由于收集浮选去油槽排除的凝固油。

作为本实用新型的进一步改进，所述排水沟与地下室之间由墙体隔开，墙体上设置有百叶窗或风扇。

作为本实用新型的进一步改进，所述浮选去油槽所设主体为顶部一端设置有开口另一端设置有进料口的矩形槽，主体顶部中间区域设置有盖板，主体开口端设置有网辊，与网辊配套设置有刮刀，主体内部设置有隔板，隔板一端设置有开口，隔板下部设置有一块垂直于主体底板的沉降挡板，沉降挡板前方位于主体底板上设置有排渣口，隔板上部设置有拦栅，隔板上部设置有换热管，主体底部设置有油槽支座，主体下部设置有出料管。

作为本实用新型的进一步改进，所述油水分离器外部构型为两端设置有封盖的圆柱体，筒体内设置有加热管，加热管顶部安装于换热筒上，加热管底部安装于配气总管上，换热筒上设置有热风排气管，配气总管连通空气压缩机，油水分离器中下部外表面设置有振动器，振动器通过传动杆与设置于油水分离器内部的振动盘连接，油水分离器底部设置有排液口，油水分离器上部设置排油口，排油口下方设置排污管，油水分离器内设置横截面构型为“V”字型的分离挡板，分离挡板下方设置沉降分离板，沉降分离板和分离挡板上分别设置有孔或缝。

作为本实用新型的进一步改进，所述油水分离器内部中下部设置有带紫外灯的光触媒板。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、该装置空间利用率高，厂区设备物料利用率高，较好的结合地域情况实现设备安装，油水分离速度快，水中残留油分少，还具有一定的沉降分离功能。

附图说明

图1是一种油水分离塔所设设备安装示意图；

图2是一种油水分离塔所设浮选去油槽结构示意图；

图3是一种油水分离塔所设油水分离器结构示意图；

图中1-热气输送管；2-送料管；3-浮选去油槽；4-送气管；5-集油箱；6-排水沟；7-风扇；8-冷气输送管；9-风道；10-换热器；11-换热板进气管；12-空气压缩机；13-地板；14-油水分离器；15-沉降挡板；16-刮刀；17-网辊；18-箱体；19-换热管；20-进料口；21-拦栅；22-出料管；23-油槽支座；24-隔板；25-排渣口；26-热风排气管；27-顶盖；28-换热筒；29-排油口；30-分离挡板；31-沉降分离板；32-加热管；33-筒壁；34-排油口；35-光触媒板；36-支座；37-底板；38-排液口；39-配气总管；40-布气盘；41-振动盘；42-布水管；43-排污管。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示一种油水分离塔，包括浮选去油槽3、排水沟6、风道9、空气压缩机12、油水分离器14，其中油水分离器14通过支座36安装于地板13上，位于油水分离器14的地板13下设置有地下室，地下室底部设置有风道9，在地下室两侧设置有排水沟6，地下室安装有换热器10，油水分离器14设置有加热管32，加热管32两端安装于换热筒28上，位于顶部的换热筒28上设置有热风排气管26，位于底部的换热筒28上设置有热风进气管，热风进气管连通空气压缩机出气管，热风排气管连接于换热器19进气口，换热器19出气口连通设置于浮选去油槽3内的换热管19进气口，换热管19出气口连通设置于油水分离器14内下部位置的布气盘40上，浮选去油槽3下部所设出料管22与油水分离器14中部所设布水管42连接，所述换热器10为换热管阵列，所述浮选去油槽3配套安装有集油箱5，所述排水沟6与地下室之间由墙体隔开，墙体上设置有百叶窗或风扇7，所述浮选去油槽3所设主体为顶部一端设置有开口另一端设置有进料口20的矩形槽，主体顶部中间区域设置有盖板，主体开口端设置有网辊17，与网辊17配套设置有刮刀16，主体内部设置有隔板24，隔板24一端设置有开口，隔板24下部设置有一块垂直于主体底板的沉降挡板15，沉降挡板15前方位于主体底板上设置有排渣口25，隔板24上部设置有拦栅21，隔板24上部设置有换热管19，主体底部设置有油槽支座23，主体下部设置有出料管22，所述油水分离器14外部构型为两端设置有封盖的圆柱体，筒体内设置有加热管32，加热管32顶部安装于换热筒28上，加热管32底部安装于配气总管39上，换热筒28上设置有热风排气管26，配气总管39连通空气压缩机12，油水分离器14中下部外表面设置有振动器34，振动器34通过传动杆与设置于油水分离器14内部的振动盘41连接，油水分离器14底部设置有排液口38，油水分离器14上部设置排油口29，排油口29下方设置排污管43，油水分离器14内设置横截面构型为“V”字型的分离挡板30，分离挡板30下方设置沉降分离板31，沉降分离板31和分离挡板30上分别设置有孔或缝，所述油水分离器14内部中下部设置有带紫外灯的光触媒板35。