[实用新型]一种空心胶囊制作模具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及药品制造机械的技术领域，特别是空心胶囊制作模具的技术领域。

【背景技术】

空心胶囊生产过程中需要使用模具，往往一组模具是焊接在模板上的。当某个模具损坏时，更换困难，容易导致整组模具和模板报废，加大了生产成本，也降低了生产效率。实心模具结构也使烘干时许多热量被模具吸收，降低了效率，提高了能耗。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种空心胶囊制作模具，能够使模具单独更换方便，烘干效率提高。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种空心胶囊制作模具，包括胶囊模体、模板和电热管，所述模板设有下定位孔、固定凹槽和螺帽槽，所述模板上安装有温度控制开关和一组胶囊模体，胶囊模体一端为封闭端，封闭端呈半球形圆面，胶囊模体另一端呈圆锥台形，胶囊模体中部呈圆柱形，胶囊模体上设有上定位孔、大凹槽、小凹槽和盖板，胶囊模体内部中空，胶囊模体中空部分有加热液，所述盖板上开设若干通气孔，所述电热管与温度控制开关相连，所述电热管位于胶囊模体内。

作为优选，所述胶囊模体中部设有大凹槽和小凹槽，大凹槽更靠近胶囊模体上端，大凹槽尺寸大于小凹槽尺寸。

作为优选，所述电热管穿过盖板伸入胶囊模体内，电热管的一端位于加热液液面以下。

作为优选，还包括螺栓和螺帽，所述一个胶囊模体上的上定位孔和与其配套的模板上的下定位孔的数量相等，胶囊模体通过螺栓和螺帽固定在模板上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将胶囊模体设计成用螺帽和螺栓固定在模板上的结构，方便了单个胶囊模体的更换，提高了胶囊模体的利用率；胶囊模体中空，内部有加热液，通过温度控制开关控制电热管加热，可以达到持续稳定加热的目的，配合外部加热一起使用，提高了效率；空心胶囊运输时采用小凹槽套合，既不会脱落，也方便后面分离，制成成品胶囊后采用大凹槽套合，使套合牢固，药粉不会掉出胶囊。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种空心胶囊制作模具的局部主视剖面图；

图2是本实用新型一种空心胶囊制作模具的局部俯视图。

图中：1-胶囊模具、2-模板、4-固定凹槽、11-小凹槽、12-大凹槽、21-螺栓、22-螺帽、31-上定位孔、32-下定位孔、33-螺帽槽、51-电热管、52-温度控制开关、53-盖板、54-通气孔、55-加热液。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型一种空心胶囊制作模具，包括胶囊模体1、模板2和电热管51，所述模板2设有下定位孔32、固定凹槽4和螺帽槽33，所述模板2上安装有温度控制开关52和一组胶囊模体1，胶囊模体1一端为封闭端，封闭端呈半球形圆面，胶囊模体1另一端呈圆锥台形，胶囊模体1中部呈圆柱形，胶囊模体1上设有上定位孔31、大凹槽12、小凹槽11和盖板53，胶囊模体1内部中空，胶囊模体1中空部分有加热液55，所述盖板53上开设若干通气孔54，所述电热管51与温度控制开关52相连，所述电热管51位于胶囊模体1内；所述胶囊模体1中部设有大凹槽12和小凹槽11，大凹槽12位于靠近胶囊模体1封闭端的一侧，大凹槽12尺寸大于小凹槽11尺寸；所述电热管51穿过盖板53伸入胶囊模体1内，电热管51的一端位于加热液55液面以下；还包括螺栓21和螺帽22，所述一个胶囊模体1上的上定位孔31和与其配套的模板2上的下定位孔32的数量相等，均为4个，胶囊模体1通过螺栓21和螺帽22固定在模板2上。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种空心胶囊制作模具在工作过程中，使用螺栓21和螺帽22将胶囊模体1固定在模板2上，当某些胶囊胶囊模体1损坏时可以将螺栓21和螺帽22卸下来更换胶囊模体1，提高了胶囊模体1的利用率；胶囊模体1中空，内含加热液55，通过温度开关52控制电热管51进行加热，可以均匀温度得加热烘干，配合外部加热一起使用，提高了烘干的效率，盖板53可以有效防止加热液55溅出，盖板53上的通气孔54使胶囊模体1内外压力平衡，在加热过程中不会发生爆炸的危险；使用该套模具制造的空心胶囊在运输过程在采用小凹槽11套合，方便后面的分离，加工成成品胶囊后采用大凹槽12套合，使套合牢固，药粉不会掉出胶囊。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。