[实用新型]电位器寿命测试仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电位器寿命测试仪。

背景技术

目前，电位器在使用过程中会出现碳膜片磨损和压簧片接触不良现象，这就是其使用寿命问题，也是电位器的一个技术指标。目前我国电位器制造行业所用的寿命测试方式主要采用非通电性检验，通过规定次数的旋转后再检验其碳膜片的磨损情况和压簧片的接触情况，方法单调欠科学性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电位器寿命测试仪，它能够准确地辨别电位器的使用寿命，提高其检测效果和检测精度，提高其产品质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电位器寿命测试仪，它包括比较器、施密特触发器、信号处理及存贮电路、液晶驱动器、显示器和驱动电位器的旋转轴往复旋转的传动装置，比较器的基准电压输入端接地，其比较电压输入端与电位器中心抽头相连接，比较器的输出端与施密特触发器的输入端相连接，施密特触发器的输出端与信号处理及存贮电路的输入端相连接，信号处理及存贮电路的输出端与液晶驱动器的输入端相连接，液晶驱动器的输出端与显示器相连接。

进一步提供了一种传动装置的结构形式以便能够带动电位器旋转，传动装置包括齿条、齿轮、动力源以及动力传动机构，动力源与动力传动机构活动连接，动力传动机构与齿条活动连接以便驱动齿条轴向移动，所述的齿轮与齿条相啮合，所述的齿轮与相对应的电位器的旋转轴同轴安装以便动力源工作时齿轮往复旋转从而电位器也往复旋转。

进一步提供了一种能够使电位器往复旋转的结构，动力源为电机，所述的动力传动结构为可调式曲轴连杆机构。

进一步为了方便安装电位器，该电位器寿命测试仪还包括电位器固定板，电位器安装在电位器固定板上。

采用了上述技术方案后，待测的电位器固定在电位器固定板上，其旋转轴通过齿轮与齿条相联，电机通过可调式曲轴连杆机构带动齿条在齿槽内作往复运动，齿条则通过齿轮带动电位器旋转；其中可调式曲轴连杆机构为可调式机构，通过微调，可实现齿条的运动幅度与电位器的旋转角度相适应，电位器中心抽头一般与碳膜片接触良好时，其电位大于地电位(0V)，比较器及施密特触发器无信号输出给信号处理及存贮电路；当电位器中心抽头一般与碳膜片接触不良时(接触电阻变大或开路)可致其电位低于地电位，从而比较器及施密特触发器输出脉冲信号，经信号处理及存贮电路进行信号处理和信息存贮，并通过显示器显示相关信息。

附图说明

图1为本实用新型的电位器寿命测试仪的传动装置的结构示意图；

图2为本实用新型的电位器寿命测试仪的测试部分的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种电位器寿命测试仪，它包括比较器2、施密特触发器3、信号处理及存贮电路4、液晶驱动器5、显示器6和驱动电位器1的旋转轴往复旋转的传动装置，比较器2的基准电压输入端接地，其比较电压输入端与电位器1中心抽头相连接，比较器2的输出端与施密特触发器3的输入端相连接，施密特触发器3的输出端与信号处理及存贮电路4的输入端相连接，信号处理及存贮电路4的输出端与液晶驱动器5的输入端相连接，液晶驱动器5的输出端与显示器6相连接。

如图1所示，传动装置包括齿条7、齿轮8、动力源9以及动力传动机构10，动力源9与动力传动机构10活动连接，动力传动机构10与齿条7活动连接以便驱动齿条7轴向移动，齿轮8与齿条7相啮合，所述的齿轮8与相对应的电位器1的旋转轴同轴安装以便动力源9工作时齿轮8往复旋转从而电位器1也往复旋转。

如图1所示，动力源9为电机，动力传动结构10为可调式曲轴连杆机构。该种结构可使该电位器寿命测试仪高效率连续运行时间。

如图1所示，电位器寿命测试仪还包括电位器固定板11，电位器1安装在电位器固定板11上。

本实用新型的工作原理如下：