[实用新型]腔体直插式功率外壳装配模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装配模具，具体为腔体直插式功率外壳装配模具。

背景技术

传统的腔体直插式功率外壳，只需要将引线插入绝缘子中，然后将引线和绝缘子插入到外壳基板的安装孔内。随着对功率外壳要求提高，现在需要在安装孔和绝缘子之间放置一个过渡环，以提高密封性，传统的功率外壳，装配主要是手工完成，或者借助简单的工具，这些简单工具无法完成过渡环的装配，而手工装配效率太低。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种可以快速完成引线、绝缘子、过渡环和外壳基板的装配，具体的技术方案为：

腔体直插式功率外壳装配模具，包括引线模具、过渡环模具、绝缘子模具和基板模具；

所述的引线模具上有多个引线通孔，引线插在引线通孔内；引线模具底部有引线模抽板；

所述的过渡环模具上有多个倒锥形的过渡环孔，过渡环放在过渡环孔内；过渡环模具底部有过渡环模抽板；

所述的绝缘子模具上有多个倒锥形的绝缘子孔，绝缘子放在绝缘子孔内；绝缘子模具底部有绝缘子模抽板；

所述的基板模具上有多个引线头槽；外壳基板放置在基板模具上表面；

所述的引线通孔、过渡环孔、绝缘子孔、引线头槽的位置与外壳基板上的安装孔位置对应；

从上到下依次将引线模具、过渡环模具、绝缘子模具、外壳基板和基板模具叠放，抽出引线模抽板，将引线下压，引线的头部插入到过渡环模具内的过渡环中；再抽去过渡环模抽板，引线继续下压，将引线头部和过渡环插入到绝缘子模具上的绝缘子内；最后抽去绝缘子模抽板，引线下压，将引线头部的过渡环、绝缘子一起压入到外壳基板上的安装孔内，引线下压到底，引线的头部深入到引线头槽，完成装配。

所述的引线模具为两块组合而成，每块上有半个圆柱凹槽，两个半个圆柱凹槽合拢形成引线通孔。

本实用新型提供的腔体直插式功率外壳装配模具，将各个部件放入到个子模具中，然后逐层将引线插入，完成装配，专门为包含引线、绝缘子、过渡环和外壳基板的产品装配设计，可以实现自动化装配，提高了装配效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型引线模具剖面结构示意图；

图3是本实用新型引线模具俯视结构示意图；

图4是本实用新型过渡环模具剖面结构示意图；

图5是本实用新型绝缘子模具剖面结构示意图。

具体实施方式

结合实施例说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，腔体直插式功率外壳装配模具，包括引线模具1、过渡环模具2、绝缘子模具3和基板模具4；

如图2所示，所述的引线模具1上有多个引线通孔11，引线100插在引线通孔11内；引线模具1底部有引线模抽板12；如图3所示，所述的引线模具1为两块组合而成，每块上有半个圆柱凹槽，两个半个圆柱凹槽合拢形成引线通孔11。

将引线模具1其中一块的半个圆柱凹槽所在的合拢面朝上放置，引线100放在合拢面上，通过振动，将引线100逐个落入到半个圆柱凹槽内，合拢引线模具1的两块，并放在引线模抽板12上，引线100的下端头部落在以引线模抽板12上。

如图4所示，所述的过渡环模具2上有多个倒锥形的过渡环孔21，过渡环200放在过渡环孔21内；过渡环模具2底部有过渡环模抽板22；通过振动方式，将过渡环200逐个落入到过渡环孔21内。

如图5所示，所述的绝缘子模具3上有多个倒锥形的绝缘子孔31，绝缘子300放在绝缘子孔31内；绝缘子模具3底部有绝缘子模抽板32；通过振动方式，将绝缘子300逐个落入到绝缘子孔31内。

如图1所示，所述的基板模具4上有多个引线头槽41；外壳基板400放置在基板模具4上表面；

所述的引线通孔11、过渡环孔21、绝缘子孔31、引线头槽41的位置与外壳基板400上的安装孔401位置对应；

引线模具1、过渡环模具2、绝缘子模具3各自组装完成后，从上到下依次将引线模具1、过渡环模具2、绝缘子模具3、外壳基板400和基板模具4叠放。

先抽出引线模抽板12，将引线100下压，引线100的头部插入到过渡环模具2内的过渡环200中；再抽去过渡环模抽板22，引线100继续下压，将引线100头部和过渡环200插入到绝缘子模具3上的绝缘子300内；最后抽去绝缘子模抽板32，引线100下压，将引线100头部的过渡环200、绝缘子300一起压入到外壳基板400上的安装孔401内，引线100下压到底，引线100的头部深入到引线头槽41，完成装配。然后逐个将引线模具1、过渡环模具2、绝缘子模具3取下。