[实用新型]一种节能型粮食干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粮食干燥机，具体涉及一种节能型粮食干燥机。

背景技术

随着高产作物品种的不断推广，粮食收获时的含水量有上升的趋势，这就给干燥作业带来了一定的困难。目前，一些厂家为了加大干燥机的降水幅度，采用了较高的热风温度，增大了干燥介质的风量及风压。由于现有粮食干燥机的干燥段及缓苏段普遍较少，如果采用较高的热风温度及风量风压，就会使得粮食自身温度逐渐升高，随着粮食含水率的降低，塔内排除的废汽渐渐由饱和的水蒸汽变成不饱和的水蒸汽，这样未饱和的废汽就会带走大量的热量，加大了烘干成本。另外伴随着粮食水份的降低，粮食自身温度的逐渐升高，也增加了粮食出现爆腰、惊纹、脱皮的机率，降低了粮食品质损害了粮食加工企业的利益。同时，一些粮食干燥机由于干燥介质热风在塔内分配不均造成粮食干燥后水份不均匀，还会带有夹生粮粒，从而导致粮食品质下降及不易储存的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有粮食干燥机使用时热量损失过大、烘干成本过高以及烘后粮食水份不均匀的问题，进而提供的一种节能的粮食干燥机。

本实用新型的技术方案是：一种节能型粮食干燥机，包括进粮管、预储层、干燥段总成、冷却层、角状管、热风进气管、冷风进气管、热风机、主塔底座、冷风机、多个干燥室和多个排气室，主塔底座上依次设置有彼此相互连通的冷却层、干燥段总成、预储层和进粮管，热风进气管设于多个干燥段总成的两侧且下端与热风机连通，冷风进气管上下两端分别与冷却层和冷风机连通，干燥室均与热风进气管连通，干燥段总成包括八至十个干燥段，干燥段之间平行设置且相互连通，干燥段总成的侧壁上设有多个干燥室，干燥段内水平设有多个角状管，角状管上开有多个透气孔，干燥段总成的侧壁上还开有多个排气室。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

本实用新型的节能型粮食干燥机，设置了粮食干燥过程的三个阶段，合理分配干燥室的数量与排列方式，将干燥过程分预热阶段、恒速干燥阶段和降速干燥阶段。又进一步合理配置了进气量与排气量在粮食干燥过程中的比例，达到节能的效果。以八个干燥段为例，具体方式如下：

1、预热阶段A采用混流干燥工艺，采用了5个干燥室进气，2个排气室出气的方式，以达到粮食的快速升温。经实践证明，如再增加进气或排气量将增加制造成本和制造工艺的难度，减少的话又难以实现良好的干燥效果。2、恒速干燥阶段B采用顺逆流干燥工艺，具体为6个干燥室进气，4个排气室出气的方式，以达到匀速快速降水目的。3、降速干燥阶段C采用顺流缓苏干燥工艺，具体为4个干燥室进气，2个排气室出气的的方式，以达到缓慢降水缓慢缓苏目的。根据上述设计思路，每增加一个干燥层，可随之增加两个干燥室。

2、本实用新型在角状管上平行排列若干个透气孔，有效地增大了粮食的受热面积，减少了干燥介质热空气穿透粮层的阻力，同时可以加大粮层厚度，有效降低了废汽的排放速度以及温度的散失，达到了节能的目的。

3、本实用新型的节能型粮食干燥机设置了八至十个干燥段，且每个干燥段上配置的干燥室分别设置在每个干燥段的两侧，使得进入干燥段的热风可以沿轴线前后或左右互补，这样干燥介质热风通过干燥室后产生射流后，造成的热风分布不均匀现象被另一侧的干燥室以相反方向进行补偿，相邻的两个干燥段配置的干燥室进风口沿水平方向垂直设置，有效改变了粮食的流动方向，使粮食烘干后水份更加均匀。当干燥室数量多于十个时，不仅增加了工艺难度和成本，对干燥效果也无明显的提升。

附图说明

图1是本实用新型节能型粮食干燥机的主剖视图。

图2是图1的左剖视图。

图3是图1的俯视图。

图4是本实用新型节能型粮食干燥机的角状管的立体图。

本实用新型装置中各部件名称以及标号如下：

进粮管1、预储层2、干燥段总成3、第一干燥段31、第二干燥段32、第三干燥段33、第四干燥段34、第五干燥段35、第六干燥段36、第七干燥段37、第八干燥段38、冷却层4、角状管5、热风进气管6、冷风进气管7、热风机8、主塔底座9、冷风机10、干燥室11、排气室12、透气孔13。

具体实施方式