[实用新型]一种纵剪机架液压螺母安装装置

说明书

技术领域

本实用新型申请涉及冶金热轧机械，具体地，本实用新型涉及一种纵剪机架液压螺母安装装置。

背景技术

迄今为止，热轧厂HM08纵切线的纵剪机架的精确纵切需用安装于其端部的液压螺母，然而，以往，纵剪机架端部的液压螺母的组装需要依靠人工进行，由此，导致其存在的具体缺陷主要表现为：

1、纵切能力有限

在带钢精整生产中，纵剪机架对整个生产全过程起着决定性的作用。例如，根据宝钢热轧部一精整分厂Hmo8纵剪线纵剪机架原有的顺序组装法，因液压螺母、隔圈、园盘剪等外形尺寸大而笨重，使得组装效率低下，操作人员要求多，劳动强度大，坠落时容易发生操作人员的手指压伤等隐患等，且至今无法解决。因此，无论是剪切质量、剪切尺寸、机架的组装效率和组装能力，都制约了整个精整纵切线的全部生产过程。另外，因市场的纵切订货量越来越趋向少量化，寻求一种更加适合尺寸灵活组合的纵切机架改进设计成为本领域一大问题。

2、尺寸调节的局限性

若组装机架中尺寸设定有误或隔圈放错，无任何方法可以更好弥补，只能重新卸去两只笨重的锁定螺钉、打开BS机架、液压并部下锁紧液压螺母，再重新进行机架的组装过程。另外，纵剪机架的上、下轴尺寸不能出现公差要求以外的范围，若靠轴向间隙调整亦无法满足公差的要求，则因封闭式隔圈无法径向抽去，也只能重新开始纵剪机架的拆装过程。

3、计划的小批量与快节奏存在突出矛盾

首先，小批量的切条计划，其生产有的只需半小时左右即可完成，而机架的正常组装所需标准时间就需240分钟。其次，在生产计划衔接中只能加入重卷计划，这就必须在纵剪机架拉出后吊装导板台及分离盘吊出，无形中增加了至少半小时的作业线停机准备工作，而机架组装完成又不得不重新进行以上半个小时的逆过程，大大缩短了纵切线的有效生产时间。另外，当小批量纵剪计划合同较多时，因纵剪计划中存在的机架及分离盘组装环节因素的影响，只能停止小批量合同的签订或延缓签订，降低了对客户的服务能力。

另外，热轧厂HM08纵切线的纵剪机架的安装迫切需要提供一个使用便利的安全装置。

实用新型内容

为克服所述问题，本实用新型提供一种安全的纵剪机架液压螺母安装装置，所述纵剪机架液压螺母安装装置解决纵剪机架在安装时的安全隐患，同时，提高使用组装的安全可靠性和生产线的总体产能。

本实用新型的一种安全的纵剪机架液压螺母安装装置技术方案如下：

一种纵剪机架液压螺母安装装置，设置于纵剪机架端侧，用于将液压螺母安装于纵剪机架一端，其特征在于，

所述液压螺母安装装置包括托架装置、液压螺母支撑结构和手动转矩架结构，

所述托架装置套设于所述液压螺母外周侧，用于托起液压螺母，所述液压螺母支撑结构设置于所述托架装置U型框架结构的U型臂上，用于支撑液压螺母，对液压螺母进行安全装配，

所述手动转矩架结构设置于所述液压螺母外端，藉由所述手动转矩架结构的转动，实现大型液压螺母的装配。

根据本实用新型所述一种纵剪机架液压螺母安装装置，其特征在于，上述托架装置为两上端带有吊装孔的U型框架结构。

根据本实用新型所述一种纵剪机架液压螺母安装装置，其特征在于，所述液压螺母支撑结构设置二个，分别设置于所述托架装置U型框架结构的对应二侧U型臂上。

根据本实用新型的一种纵剪机架液压螺母安装装置，其特征在于，所述U型框架结构由对称设置的多边框架构成，每个框架边上分别安装有液压螺母支撑结构。

根据本实用新型的一种纵剪机架液压螺母安装装置，其特征在于，所述U型框架结构由对称设置的四边菱形框架构成，即二平行边和二斜边构成，所述二平行边和所述二斜边框架边上分别安装有液压螺母支撑结构。

根据本实用新型所述一种纵剪机架液压螺母安装装置，其特征在于，所述液压螺母支撑结构包括螺接于U型框架上的U型支架，轴支于U型支架、用于支撑液压螺母的导辊，设置于导辊轴旁侧、用于调节液压螺母端面垂直度的液压螺母垂直面调节机构。

根据本实用新型所述一种纵剪机架液压螺母安装装置，其特征在于，所述液压螺母垂直面调节机构包括：顺序设置于导向管内的调节螺钉、弹簧、垫片及抵接液压螺母端面的导向球。

根据本实用新型所述一种纵剪机架液压螺母安装装置，其特征在于，所述导向辊及其支架通过调节螺钉来调节导向辊与所支撑的大型液压螺母的接触位置。

根据本实用新型所述一种纵剪机架液压螺母安装装置，其特征在于，所述手动转矩架结构为带有转动手柄的伞型转矩架结构，