[实用新型]一种立辊式框架滚轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧机械，具体地，本实用新型涉及一种立辊式框架滚轮，所述立辊式框架滚轮用于立辊轧机框架运行，所述立辊式框架滚轮可长时间在机使用。

背景技术

目前，国内外热轧厂粗轧区域内的立辊轧机框架大多数是采用滚轮来实现框架的动作。较之滑块式框架，滚轮式框架的动作有着驱动力小，动作响应速度快的优势。

然而，日常使用过程中，这种滚轮式结构的框架又存在一定的缺陷，即，其状态难以把控，而且一旦损坏后更换过程复杂，不便于维护。其具体缺陷表现为：

靠近轧机中间的滚轮，因长期受到冷却水及除鳞水的冲刷，滚轮内部的轴承很容易进水、进氧化铁，导致内部润滑脂流失，最终轴承损坏。该缺陷会造成立辊框架无法动作，必须停机更换，对轧线的总体产能带来很严重的影响；

由于轧机机架内部水蒸气较大，滚轮的外圈容易锈蚀，使滚轮的工作面凹凸不平，在受力不均匀后会导致滚轮外圈开裂。该缺陷会引起立辊轧机的宽度设定值与实际值存在偏差，对产品的轧制宽度精度带来很大的负面影响。

另外，由于滚轮安装位置的特殊性，在更换时必须拆除大量附件，并整体吊出立辊框架，不便于维护。

实用新型内容

为克服所述问题，本实用新型提供一种立辊式框架滚轮，主要是改变目前立辊式框架滚轮的结构形式，在滚轮轴承处增加骨架密封，并修改滚轮外圈的材质，使滚轮轴承不容易进水、进氧化铁，降低滚轮外圈开裂的风险及延长框架滚轮在机的使用时间，有利于提高使用可靠性和轧线总体产能。

根据本实用新型，可解决原立辊式框架滚轮容易损坏的隐患问题，延长滚轮在机的使用时间，提高使用可靠性和轧线总体产能。

本实用新型的立辊式框架滚轮的技术方案如下：

一种立辊式框架滚轮，包括滚轮内圈、滚轮外圈及位于滚轮内、外圈之间的滚轮轴承滚动体，其特征在于，在所述框架滚轮的滚轮轴承部，即位于滚轮内、外圈之间的滚轮轴承滚动体二端侧分部设置一骨架密封及骨架密封挡板。

由此，保证在补油时骨架密封不会因油腔内油脂的正压力而被顶出。

根据本实用新型所述的立辊式框架滚轮，其特征在于，在所述框架滚轮的滚轮外圈外周侧设置一不锈钢熔覆层。

根据本实用新型所述的立辊式框架滚轮，其特征在于，所述不锈钢熔覆层厚2-5mm。

优选的是，所述不锈钢熔覆层熔覆TWH-12-S材料，HRC52，厚度约5mm，熔覆电流450A，电压29V。

由此，改变滚轮外圈的材质，使滚轮的外圈不容易锈蚀开裂。

根据本实用新型所述的立辊式框架滚轮，其特征在于，沿立辊框架安装干油分配器，且位置在框架的最外侧，构成滚轮的自动补脂管路，确保滚轮内轴承的油脂腔里的油脂始终是正压力。

由此，合理利用空间布置干油管路，改变滚轮的润滑方式，由原来的间隙性手动补油改为连续式自动集中润滑。

根据本实用新型，干油集中润滑系统工作压力为180bar，由于密封唇口向外，油脂腔内的压力约3bar左右。见图四，集中润滑泵将干油润滑脂加压输送到框架干油分配器，经分配器输送到滚轮销轴进油口，通过销轴内部的油路将脂注入滚轮内油脂腔，当滚轮内全部充满润滑脂后，由骨架密封唇口处溢出，达到防水防尘的效果。集中润滑泵加压时间约10分钟，以确保干油分配器正常工作出油，当压力达到设定值后，即180bar，停止工作，间隔20分钟后润滑泵再次启动。干油分配器动作一次出油约10ml。

根据本实用新型所述的立辊式框架滚轮，其特征在于，所述滚轮轴承滚动体一端侧设置的骨架密封的唇口向外，唇口方向与滚动体相反，且密封的骨架部位由卡簧进行固定。

见图1，骨架密封为单唇口密封，唇口方向与滚动体相反，且密封的骨架部位由卡簧进行固定，该处应注意卡簧的内径不能过小，否则会影响密封的唇口，导致滚轮腔内的干油脂不能正常溢出，无法实现防水防尘的效果。

根据本实用新型所述的立辊式框架滚轮，其特征在于，在滚轮的进油口安装直角接头。

见图3，直角接头安装在滚轮销轴的端部，销轴该部位裸露在外，方便安装干油管道及接头。

由此，在保证自动润滑的情况下，在停机时也可以手动补油。

附图说明

图1为本实用新型的立辊轧机框架滚轮骨架密封装配图。

图2为本实用新型的立辊轧机框架滚轮外圈熔附层示意图。

图3为立辊轧机框架滚轮自动润滑方式示意图。

图4A，B分别为以往技术和本实用新型的框架滚轮对比立体示意图。