[实用新型]一种高压水集管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金热轧轧钢设备，具体地，本实用新型涉及一种高压水集管装置。所述高压水集管装置用于去除所述氧化铁皮(除鳞)的高压水喷射。

背景技术

在冶金领域，钢坯、钢板、型钢及钢管等在轧、锻过程中其钢件的表面会产生一次和二次氧化铁皮，去除所述氧化铁皮(除鳞)的办法通常是通过高压水的喷射。

因所述用于氧化铁皮(除鳞)的高压水的喷射为集管喷射，且是以带钢最大宽度设计布置的。然而，另一方面，往往大量的带钢轧制及其除鳞计划都没有达到极限宽度，由此，导致在带钢轧制后的氧化铁皮(除鳞)工序中，按带钢最大宽度设计布置的高压水除鳞喷射的宽度未能有效使用，从而，存在高压水上下对冲高压喷嘴，无效使用的情况。例如，在高频高压动量水的作用下，高压水的喷射打击到高压喷嘴基座焊缝，使其变薄，并往往造成高压喷嘴焊缝崩裂，喷管寿命降低。

另外，由高压水喷射的上下(空)对冲可能导致高压喷嘴因冲击而脱落高压喷嘴基座，所述脱落的喷嘴也可能对人体或钢件造成安全事故或不必要的损伤。

目前，国内外钢铁企业的热轧精轧机生产线都要用到高压水除磷装置，该设备的使用布置是上下两组集管均布了相应的喷嘴，按一定的角度对带钢上下表面进行喷射除磷，以保证带钢表面质量。

另外，高压水集管的稳定可靠运行，直接决定热轧主轧线的产量和产品质量。以宝钢热轧厂2050精轧机生产线为例，目前，总共配置了三组高压除磷集管：2号除磷机两组，F1轧机出口一组，其工作状态的好坏，直接影响主轧线的正常生产和产品的质量。如有一组出现异常，则整个产线必须停机处理。

目前，宝钢2050精轧机组的高压水集管，采用的方式是均布布局喷嘴，喷嘴是安装在与集管焊接的喷根上。考虑到产线轧制规格的宽度极限，一般是按最大极限的宽度尺寸均布方式，但正常生产轧制，往往很少轧制到极限宽度产品，所以位于集管宽度方向的两侧集管喷嘴喷根，总有几根无可避免地常时间处于上下直射，即高压水上下对冲高压喷嘴，无效使用的状态。

集管两侧喷嘴喷根经常处于高压水冲刷，而喷根焊接处又是金相组织结合不均匀部位，因此极易造成喷根焊接处不断消损变薄，即缩短了集管的寿命，又带来的设备安全隐患。

因为焊接处集管材质晶项组织受到破坏，另外喷射部位正好是焊接部位，所以使集管喷根焊接处极易消损，由此，制约了整个集管的使用寿命，并且还会出现突发漏水情况的发生。此时，要想通过补焊方式无法解决改问题。另外，对喷根的焊接变形考虑不周，使喷嘴的喷射角度无法做到高精度，也就不能保证最佳除磷效果。

因此，可以说，自热轧投产以来，此问题一直没有彻底解决，且一直是严重威胁热轧主轧线正常生产的簿弱环节。

实用新型内容

为克服所述问题，本实用新型提供一种高压水集管装置。

本实用新型系本发明人为保证带钢表面质量，消除高压水集管的突发故障，减少备件消耗为目的，对现有集管进行改进。针对现有的除鳞喷嘴结构上存在的不足，提供一种即具有保护作用，又具有高除磷效果的高压除鳞喷嘴。

本实用新型的高压水集管装置的技术方案如下：

一种高压水集管装置，包括高压除鳞喷嘴，所述高压除鳞喷嘴包括：具有空腔的喷嘴座，喷嘴座一端的外螺纹上旋有固定螺母，固定螺母将喷嘴体、喷头和固定套固定在喷嘴座的空腔内，其特征在于：

喷嘴座的空腔内设置一端与喷嘴体旋接的管状连接件，

所述连接件的轴向通孔内设置整流内芯，

所述连接件的另一端旋接管状过滤器，过滤器相对连接件的另一端封闭，

由此形成喷嘴体连接的由连接件、整流内芯和过滤器组合成的整流装置。

根据本实用新型所述的一种高压水集管装置，其特征在于，所述连接件的轴向通孔具有朝喷嘴体方向半径缩小的锥度。

根据本实用新型所述的一种高压水集管装置，其特征在于，连接件与喷嘴体连接时所用扳手对边。

根据本实用新型所述的一种高压水集管装置，其特征在于，所述连接件的轴向通孔内的所述整流内芯沿轴向设置有均匀等距径向发散状叶片，所述过滤器的壁自封闭端起沿轴向均匀等距加工有径向发散状开口槽，所述过滤器壁上的开口槽与轴向内孔相通。

从而，根据本实用新型，使一定压力(5MPa～50MPa)的水经整流装置将水流态从紊流变成层流，再经向前收敛的锥体状流道后，由梭形状喷口高速喷出。

根据本实用新型所述的一种高压水集管装置，其特征在于，所述喷头的前端部中心线处加工有沟槽。