[实用新型]一种电池及其散热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及终端技术领域，具体涉及移动终端在充放电时的散热技术领域，特别是涉及一种电池及其散热结构。

背景技术

随着智能手机等智能移动终端的普及，安装于移动终端上的应用程序越来越多，移动终端的耗电也大幅增加，因此大容量的电池已成为各终端生产商比拼的一个关键部件。

传统移动终端的电池的容量一般在1000毫安/时左右，充电电流为0.5～1安培，充电时间为1～2小时。而当前容量为3000或4000毫安/时以上的大容量电池越来越多，若仍旧采用1安培的充电电流给4000毫安/时以上的电池充电，充电时间至少在4小时以上，如此长的充电时间，给用户带来极大的不便。

现有技术普遍通过增大充电电流的方式缩短大容量电池的充电时间，甚至能做到大于2安培以上的充电电流。然而充电电流越大，充电过程中电池产生的热量越高，因此如何充电过程中的良好散热，是保证电池和移动终端正常工作的必要前提。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例所要解决的技术问题是提供一种电池及其散热结构，能够保证电池在大电流充电过程中的良好散热。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种具有散热结构的电池，电池包括电芯、第一散热件、保护电路板以及输出端子，其中：保护电路板设置有焊盘，输出端子包括导线和连接器，导线与焊盘连接，连接器和导线的电流脚的宽度大于导线的宽度；第一散热件设置于电芯和保护电路板之间，用以散发电芯在充放电时产生的热量。

其中，第一散热件为绝缘散热片，用以使电芯和保护电路板之间电绝缘。

其中，电池还包括第二散热件，电芯套设于第二散热件中。

其中，第二散热件为绝缘散热片，用以使电芯和使用电池作为电源的移动终端的金属件之间电绝缘。

其中，保护电路板的焊盘的尺寸为3.5毫米*2毫米。

其中，保护电路板的焊盘之外为露铜处理区域。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种电池的散热结构，电池包括电芯、保护电路板以及输出端子，保护电路板设置有焊盘，输出端子包括导线和连接器，导线与焊盘连接，连接器和导线的电流脚的宽度大于导线的宽度，散热结构包括第一散热保护片，第一散热件设置于电芯和保护电路板之间，用以散发电芯在充放电时产生的热量。

其中，第一散热件为绝缘散热片，用以使电芯和保护电路板之间电绝缘。

其中，电池还包括第二散热件，电芯套设于第二散热件中，第二散热件为绝缘散热片，用以使电芯和使用电池作为电源的移动终端的金属件之间电绝缘。

其中，保护电路板的焊盘的尺寸为3.5毫米*2毫米，保护电路板的焊盘之外为露铜处理区域。

通过上述技术方案，本实用新型实施例的有益效果是：设计电池的输出端子的连接器的电流脚的宽度大于导线的宽度，以及设置于电芯和保护电路板之间的第一散热件，通过增大电流脚的宽度以增大电流脚的散热面积，增加第一散热件以散发电芯在充放电时产生的热量，使得电池具有良好的散热性，从而能够保证电池在大电流充电以及放电过程中的良好散热，既能缩短电池的充电时间，又能保证电池和使用该电池的移动终端的正常工作。

附图说明

图1是本实用新型具有散热结构的电池的优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，本实用新型以下所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型具有散热结构的电池的优选实施例的结构示意图。请参阅图1所示，本实施例的电池10包括电芯11、第一散热件12、保护电路板13、输出端子14以及第二散热件15。其中：

第一散热件12设置于电芯11和保护电路板13之间，用以散发保护电路板13在运行时产生的热量以及电芯11在充放电时产生的热量，保证保护电路板13和电芯11的正常工作。并且，第一散热件12为绝缘散热片，用以使电芯11和保护电路板13之间电绝缘，以避免保护电路板13出现短路或者电芯11破损。

优选地，本实施例的第一散热件12包括内部中空且两端开口的矩形主体结构以及与矩形主体结构一体成型且截面呈L型的承载结构，第一散热件12可采用导热率较高的铜合金片材、铝合金片材或不锈钢片材，以提高热传导效率。