[实用新型]自卸式电池盖四氟片加装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂锰电池领域，具体地指一种自卸式电池盖四氟片加装装置。

背景技术

锂电池在放电时需要阻隔正极盖组与负极接触，防止与负极接触发生短路，通常在正极盖组加装四氟片就能有效的隔绝短路现象。传统的生产工艺是首先将四氟带在冲床上通过产品模具冲压成型后，用人工方式逐个逐个地穿在每一个盖板上，由于操作中人为因素太大，往往容易造成盖板不能有效的达到工艺要求，且既费工又费时，无形中提高了生产的成本。

发明内容

本实用新型的目的就是要克服上述不足，提供一种省时、高效、且带有自动集中收集电池盖组的电自卸式电池盖四氟片加装装置。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的自卸式电池盖四氟片加装装置，包括四氟片冲压模具，其特殊之处在于：所述四氟片冲压模具左侧设置有导料机构，所述四氟片冲压模具前方设置有卸料机构，所述导料机构包括气缸和供导料板滑动的导轨，所述气缸的活塞端设置有送料滑板，所述送料滑板右端与导料板连接，所述导料板上设置有用于放置电池的圆孔，所述圆孔底部设置有托料块，所述托料块上对应圆孔设置有避让电池盖下盖组正极帽的槽，所述托料块与四氟片冲压模具底部左侧面抵接；所述卸料机构包括卸料气缸，所述卸料气缸的活塞端连接有可伸入模具冲压机构下方的落料仓门，所述落料仓门上也设置有避让电池盖下盖组正极帽的槽。

进一步地，所述四氟片冲压模具、导料机构和卸料机构均设置在底板上，方便整个结构的装卸。

进一步地，四氟片冲压模具由上模座和下模座组成的C型模座，所述上模座内向下依次设置有冲针固定板、冲针和卸料板，所述下模座内设置有下模。

进一步地，所述圆孔设置有4个，方便一次加工多个电池盖。

更进一步地，所述托料块和落料仓门可为同一部件。

本实用新型的优点在于：本装置完全摒弃以往的单只手工作业，导料板上的四个圆孔能一次性放入4枚电池盖，通过电机带动导料板自动送入模具冲压机构进行冲压，入装一次性完成，通过落料仓门的开启，入装完成后打开落料仓门将组合完成的零件自动落入储料箱内。对于不同的电池盖组，只需更换导料板就可以实现。加装方便，节省了劳动力，提高了生产效率。

附图说明

图1为自卸式电池盖四氟片加装装置。

图2为图1的俯视结构示意图。

图中：冲压模具1，上模座11，下模座12，冲针固定板13，冲针14，卸料板15，下模16，导料机构2，导料气缸21，导料板22，导轨23，送料滑板24，圆孔25，托料块26，卸料机构3，卸料气缸31，落料仓门32，电池盖4，落料口5，底板6。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图中所示的自卸式电池盖四氟片加装装置，包括安装在底板6上的四氟片冲压模具1、导料机构2和卸料机构3，导料机构2位于四氟片冲压模具1左侧，卸料机构3位于前方设置，导料机构2包括气缸21和供导料板22滑动的导轨23，气缸21的活塞端设置有送料滑板24，送料滑板24右端与导料板22连接，导料板22上设置有4个用于放置电池的圆孔25，圆孔25底部设置有托料块26，所述托料块26上对应圆孔25设置有避让电池盖4下盖组正极帽的槽，托料块26与四氟片冲压模具1底部左侧面抵接；所述卸料机构3包括卸料气缸31，卸料气缸31的活塞端连接有可伸入模具冲压机构3下方的落料仓门32，落料仓门32上设置有避让电池盖4下盖组正极帽的槽。可将托料块26和落料仓门32设置为同一部件，由卸料气缸31带动。四氟片冲压模具1由上模座11和下模座12组成的C型模座，所述上模座11内向下依次设置有冲针固定板13、冲针14和卸料板15，所述下模座12内设置有下模16。

本装置的工作过程如下：先人工将四只电池盖4放入导料板22上的四个圆孔25内，正极盖组顶向上；按下气动开关，落料仓门32在卸料气缸31作用下推入模具冲压机构1底部；导料板22在导料气缸21的作用下将四只电池盖4按箭头运动方向送入模具冲压机构1；模具冲压机构1冲压将四氟带冲压入装到四只电池盖组上；落料仓门32在卸料气缸31的作用下退回，电池盖4组通过落料口5落下，导料气缸21退回完成一次工作。