[实用新型]压差式弯管流量计

说明书

技术领域

本实用新型涉及流量测量装置，具体说是一种压差式弯管流量计。

背景技术

弯管流量计是测量设备中广泛使用的部件，介质在流过弯管时因受离心力的影响，在弯头内外侧产生压力差，该压力差开方值的大小与管道的平均流速成正比。目前正在生产、使用的弯管流量计产品其本体多为推制弯管、铸造弯管或机加工弯管，其内外侧取压需要通过引压管，这些弯管流量计不但对测量本体的尺寸要求严格，而且在现场安装时，由于现场技术条件、热膨胀等因素，需要配有排空阀、温补管，以弥补误差，造成弯管流量计的结构复杂、安装繁琐、维护不方便。

发明内容

本实用新型的目的是解决目前弯管流量计的上述结构复杂问题，提供一种安装、维护方便、结构简单的压差式弯管流量计。

所述压差式弯管流量计，包括两端带管接头的弯管管段、差压传感器、计算器和壳体，所述差压传感器的输出端经过所述计算器将传感信号变换计算后输出流量信号，其特征在于：所述差压传感器设有外微压传感头和内微压传感头，分别无引压管设置直接安装于所述弯管管段的外取压开口和内取压开口，所述外取压开口和内取压开口分别独立设置于所述弯管管段的弯道外侧的管壁和弯道内侧的管壁；所述微压传感器面对所安装的弯管管段内侧一面开口，开口内设压力应变片。

一种优化的方案是，所述外微压传感头、内微压传感头分别与对应的外取压开口、内取压开口以密闭的螺纹连接。

一种实施例，在所述壳体内置电池，壳体的外表面装有显示屏，所述计算器的输出连接所述显示屏的信号输入端。

一种实施例，所述弯管管段两端的管接头的中轴线重合。

一种实施例，所述外取压开口和内取压开口分别开设于所述弯管管段的中部。

本实用新型的有益效果是，省去了弯管流量计的引压管和排空阀、温补管等设置，并将差压传感器分体设置，大为简化了弯管流量计的结构，简单地在取压开口通过螺纹密封连接差压传感器，既可完成组装和维护，缩小了整体流量计的体积，降低了成本，简化组装工艺，是未来弯管流量计的发展方向。

附图说明

图1是本实用新型截面结构示意图，

图2是本实用新型外表面结构示意图。

图中，1—管接头，2—外微压传感头，3—压力应变片，4—外取压开口，5—差压传感器，6—弯管管段，7—壳体，8—内取压开口，9—内微压传感头，10—显示屏。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：如图1、2中所示，所述压差式弯管流量计，包括两端带管接头1的弯管管段6、差压传感器5、计算器、电池和壳体7，壳体上装有显示所测量流量的显示屏10，所述差压传感器的输出端经过所述计算器将传感信号变换计算后输出流量信号，并将流量信号输出到所述显示屏显示计量结果，所述差压传感器5设有外微压传感头2和内微压传感头9，分别无引压管设置直接安装于所述弯管管段6的外取压开口4和内取压开口8，所述外取压开口4和内取压开口8分别独立分离设置于所述弯管管段6的弯道外侧和弯道内侧；所述微压传感器5面对所安装的弯管管段6内侧一面开口，开口内设压力应变片3。因此微压传感器5在弯管管段的弯道外侧管壁和弯道内侧管壁分别取压，由于通过管段的液体产生离心力，而此离心力会使得管道内壁内、外侧产生大小不同的压力，该压力差开方值的大小与管道的平均流速成正比，我们可以根据这个压力的差值获得液体在管道内流动的流速，从而可实现流量计量。

所述外微压传感头2、内微压传感头9分别与对应的外取压开口4、内取压开口8以密闭的螺纹连接。使得内、外微压传感头与弯管管段的安装大为简化，省去了弯管流量计的引压管和排空阀、温补管等设置，并将差压传感器分体设置。

在所述壳体7内置电池，壳体的外表面装有显示屏10，所述计算器的输出连接所述显示屏10的信号输入端。使得该流量计可以独立运行、计算、并显示计量结果。也可以将计算结果通过信号传输出来。这里的计算器是液体流量计的通用部件，通过实验确定参数后进行信号转换和处理的硬件部件。计算结果可以通过带A/D转换的显示驱动电路模块直接在液晶显示屏上显示。也可以通过信号传输将计量信息远传。

这里作为一种嵌入直线型直通管上的应用实施例，弯管管段6两端的管接头1的中轴线重合。也可以是90度弯曲的管段或其他角度弯曲的管段。

作为一种实施例，如图1所示，所述外取压开口4和内取压开口8分别开设于所述弯管管段6的中部。但本实用新型不限于外取压开口4和内取压开口8在正中线的位置。

由于本实用新型的技术方案并不涉及通常弯管流量计的引压管和排空阀、温补管等设置，也避免了引压管对于其长度不同而带来的灵敏度或液体流动波动的适应调节，和温度补偿调节，仅仅将压差传感头旋紧到取压开口，经过参数调节后即可进行正确的流量计量，经过反复试验证明其工作稳定可靠，适合于大量推广，由于大为简化了安装工艺和附属部件，设备成本和安装维护成本都明显降低。