[实用新型]衬套锯床送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割机床技术领域，特别涉及衬套锯床送料装置。

背景技术

锯切割是五金加工流程中的起始工序，在传统五金业内常称之为落料，根据毛坯所需尺寸通过切割锯对金属材料进行切割加工，具有加工精度和切割效率高等优点，可减少切削加工量提高生产效率。随着科技研发和生产技术的不断提高，各种自动化锯床已经得到广泛的应用，主要包括弓锯床、盘式锯床、和带锯床。其中，带锯床在材料利用率的方面具有明显的优势，具有切割速度快、尺寸精度高、损耗小等优点。但是现在的精密衬套在加工时，现有的带锯床将金属原材在进料带上固定后进行切割，导致进料尺寸需要人工定位，切割时金属原材的切面会出现斜面情况，导致原料毛坯的后续切削量加大，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构紧凑、加工效率高的衬套锯床送料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的衬套锯床送料装置，包括底座、进料装置、电机和切割装置，所述底座上端设有基座，基座前端设有可转动的固定套，固定套前侧设有定位装置，切割装置设于定位装置和固定套之间；基座后端设有可转动的夹持装置，夹持装置与电机传动连接，进料装置设于夹持装置后侧。

进一步地，所述夹持装置包括连接套、夹持气缸、带轮和夹轮机构，连接套前端与基座转动连接，带轮设于连接套的外缘上，且带轮通过皮带与电机传动连接；夹持气缸连接在基座上且夹持气缸的输出轴与夹轮机构连接。

进一步地，所述夹轮机构包括支架和三个夹紧轮，支架上端铰接设有下压臂，下压臂的自由端与夹持气缸的输出轴连接；两个夹紧轮设于支架的底板上，且另一个夹紧轮设于支架上端的下压臂上，且三个夹紧轮的转动中心线相互平行呈竖直设置的三角结构。

进一步地，所述定位装置包括定位套和定位头，定位套设于固定套的前侧，定位头后端设于定位套和固定套之间，且定位头前端可活动地穿设于定位套内。

进一步地，所述切割装置包括带锯割刀和推进气缸，带锯割刀设于定位头后端和固定套之间，且带锯割刀的切割线与固定套的转动中心线垂直，推进气缸的输出轴与带锯割刀的连接。

本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，工件在夹持装置上由电机带动自转，从而带锯割刀沿衬套外缘切割落料，衬套落料尺寸精确，后加工余量小，生产效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的夹轮机构局部结构示意图。

图中：

1、底座；       11、基座；      12、固定套；    2、电机；

3、夹持装置；   31、连接套；    32、夹持气缸；  33、带轮；

34、夹轮机构；  35、支架；      36、下压臂；    37、夹紧轮；

4、切割装置；   41、带锯割刀；  42、推进气缸；  5、定位装置；

51、定位套；    52、定位头；    6、进料装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型所述的衬套锯床送料装置，包括底座1、进料装置6、电机2和切割装置4，所述底座1上端设有基座11，基座11前端设有可转动的固定套12，固定套12前侧设有定位装置5，切割装置4设于定位装置5和固定套12之间；基座11后端设有可转动的夹持装置3，夹持装置3与电机2传动连接，进料装置6设于夹持装置3后侧；工件穿设于固定套12、基座11、夹持装置3和进料装置6上，且工件的前端抵设于定位装置5上从而控制切割量，工件随夹持装置3在基座11上转动从而与切割装置4配合沿外缘切断工件。

上述夹持装置3包括连接套31、夹持气缸32、带轮33和夹轮机构34，连接套31前端与基座11转动连接，带轮33设于连接套31的外缘上，且带轮33通过皮带与电机2传动连接，电机2带动连接套31在基座11旋转，从而带动工件自转以配合切割装置4；夹持气缸32连接在基座11上且夹持气缸32的输出轴与夹轮机构34连接，夹持气缸32用于驱动夹轮机构34夹持工件。