[实用新型]钢渣余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢生产余热回收技术领域，尤其涉及一种钢渣余热回收系统。

背景技术

转炉每冶炼1吨钢水产生50-100kg钢渣，钢渣具有高品位的热能，其温度高达1600℃以上。钢渣主要是由硅酸三钙、硅酸二钙、氧化锰、氧化亚铁、氧化镁、氧化钙等多种物质及少量的残钢组成，钢渣必须经过处理实现渣钢分离，其渣可用于水泥添加料，钢可回收利用。

目前，国内外钢渣处理方式有水淬法、滚筒法、浅盘热泼法和热焖法。其中，热焖法是将高温渣放入热焖装置中，然后盖上顶盖，向热焖装置中喷入一定量的水使之产生水蒸汽，随后，水和水蒸汽与钢渣中游离态的氧化钙、氧化镁发生水解反应，最终达到渣和残钢自然分离，然后通过磁选分离出残钢。热焖法具有适应性高、占地小、污染少等优点，但无余热回收是该技术的显著缺点，从而导致大量的热量被浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钢渣余热回收系统，旨在回收热焖法处理钢渣时的热量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种钢渣余热回收系统，包括热管以及加热装置，其中，所述加热装置设有腔室，所述腔室中容纳有液体介质，在所述加热装置的侧壁上设有与所述腔室连通的排汽口，所述排汽口通过管路与蒸汽管网连通，所述蒸汽管网与所述排汽口之间的管路上安装有排汽阀，所述热管的蒸发段位于热焖装置的壳体内以吸收钢渣热量，所述热管的冷凝段位于所述腔室内以加热所述液体介质，所述加热装置位于所述热焖装置的上方。

优选地，所述热管设有多根。

优选地，多根所述热管的蒸发段分布于热焖装置的壳体的侧壁以及底壁上。

优选地，所述加热装置的侧壁上还开设有进水口，在与所述进水口连接的进水管路上还设有进水阀。

优选地，所述钢渣余热回收系统还包括安装于所述腔室内用于测量所述腔室内压力的压力测量装置。

优选地，所述钢渣余热回收系统还包括安装于所述腔室内用于测量所述腔室内液体介质温度的温度测量装置。

优选地，所述钢渣余热回收系统还包括安装于所述腔室内用于测量所述腔室内液体介质液面的液面测量装置。

优选地，所述钢渣余热回收系统还包括与所述压力测量装置、装置温度测量装置和液面测量装置电连接的控制器，该控制器还与所述进水阀和排汽阀电连接。

优选地，所述加热装置的壳体包括位于内侧的导热层以及包覆于所述导热层外的保温层。

本实用新型提出的钢渣余热回收系统，通过热管将热焖装置中热量得以有效回收，并加热液体介质以产生蒸汽进而回收到蒸汽管网中，从而实现了将钢渣中的热量进行回收。本钢渣余热回收系统还具有回收效果好的优点，同时本钢渣余热回收系统结构简单、容易实现。

附图说明

图1为本实用新型钢渣余热回收系统优选实施例的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，图1为本实用新型钢渣余热回收系统优选实施例的结构示意图。

本优选实施例中，钢渣余热回收系统包括热管10以及加热装置20，其中，加热装置20设有腔室21，腔室21中容纳有液体介质，在加热装置20的侧壁上设有与腔室21连通的排汽口22，排汽口22通过管路与蒸汽管网30连通，蒸汽管网与排汽口22之间的管路上安装有排汽阀40，热管10的蒸发段位于热焖装置50的壳体内以吸收钢渣热量，热管10的冷凝段位于腔室21内以加热液体介质，加热装置20位于热焖装置的上方。

本实施例中，液体介质为软水，热管10的外壳用钽、铌、钼等耐高温金属制成，热管10内的毛细芯也由钽、铌、钼等高温金属烧制而成，热管10使用碱金属锂为工质。将加热装置20设置于热焖装置的上方，有利于锂蒸汽在热管10内传递。