[实用新型]溜槽式自动永磁除铁器的磁辊结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道式自卸除铁器，具体是一种溜槽式自动永磁除铁器的磁辊结构。

背景技术

管道运输日益成为一种有竞争能力和发展前景的运输方式，在煤炭等各行业都得到了广泛应用。煤中参杂着大量的其他物质，而含铁物质是其中较多的一项，为此在运输环节中要将含铁物质及时去除，防止尺寸较大、密度较高的铁性物质堵塞煤仓及对下一级运输设备造成冲击破坏。管道式自卸除铁器是一种实现对混杂在输送物料中对铁杂质进行自动分离的设备，解决了管道除铁的问题。

管道式自卸除铁器中的关键除铁结构是由高性能磁性材料稀土钕铁硼组成的磁辊。磁辊是通过对一定数量的磁条装配而成，由于场强高，磁条间的强大排斥力使装配过程中存在装配困难、效率低、装配质量难以保证的问题。磁条的中部刚度较差，磁场力容易使磁条的中部发生变形，影响了圆周直径，导致装配困难。随着管道式自动除铁器的广泛运用，以及大量需求，磁辊的装配效率、装配质量需要得到更好的保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减少磁辊安装难度，保证磁辊安装质量的溜槽式自动永磁除铁器的磁辊结构及安装方法。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种溜槽式自动永磁除铁器的磁辊结构，它包括转轴、端部安装座、安装底板、磁块,所述转轴的两端设置有端部安装座，所述端部安装座沿圆周方向均匀安装有沿纵向方向放置的多个安装底板，所述每个安装底板上安装有若干个并排放置的磁块，所述若干个并排放置的磁块与安装底板组合成磁条；所述端部安装座沿圆周方向均匀设置有多个安装螺孔，所述每个安装底板的两端设置有与所述安装螺孔相对应的通孔，所述安装底板通过螺柱安装在端部安装座上,所述螺柱的顶部设置有压紧螺母。

    所述转轴的中部设置有中部安装座，所述中部安装座沿圆周方向均匀设置有多个安装螺孔，所述每个磁条的中部设置有与中部安装座相配合的通孔，所述磁条的中部通过连接件与中部安装座相连接。

所述端部安装座和中部安装座的外轮廓为多边形结构。

所述磁辊的两端还设置有限制磁条轴向运动的盖板，所述盖板固定安装在端部安装座的外侧端面上。

    本实用新型的优点是：1.所述安装底板通过螺柱安装在端部安装座上，安装过程方便、省力2.通过连接件将磁条中部与中部安装座相连接，可以减少磁条的变形。3.所述端部安装座和中部安装座的外轮廓为多边形结构，可增加与磁条的接触面积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的截面视图；

图3为本实用新型磁条的安装过程图；

图4为本实用新型端部安装座的结构图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图所示，一种溜槽式自动永磁除铁器的磁辊结构，它包括转轴1、端部安装座2、安装底板3、磁块4,所述转轴的两端设置有端部安装座2，所述端部安装座沿圆周方向均匀安装有沿纵向方向放置的多个安装底板3，所述每个安装底板上安装有若干个并排放置的磁块4，所述若干个并排放置的磁块4与安装底板3组合成磁条；所述端部安装座2沿圆周方向均匀设置有多个安装螺孔，所述每个安装底板3的两端设置有与所述安装螺孔相对应的通孔，所述安装底板3通过螺柱6安装在端部安装座2上,所述螺柱6的顶部设置有压紧螺母。

    所述转轴1的中部设置有中部安装座5，所述中部安装座5沿圆周方向均匀设置有多个安装螺孔，所述每个磁条的中部设置有与中部安装座5相配合的通孔，所述磁条的中部通过螺钉与中部安装座5相连接。

所述端部安装座2和中部安装座5的外轮廓为多边形结构。

所述磁辊的两端还设置有限制磁条轴向运动的盖板7，所述盖板7通过螺钉固定安装在端部安装座2的外侧端面上。

磁条的安装方法如下：将若干个磁块4并排安装在安装底板3上，组合成磁条；取两根长螺柱6，所述长螺柱6的长度以长螺柱6的顶端穿过安装底板3的通孔时，人力能与该磁条受到的其它已安装好的磁条的磁力相抗衡为准；将两根长螺柱6的底端分别安装在两端的端部安装座2上，将两根长螺柱6的顶端穿过安装底板3两端的通孔，旋转压紧螺母，使磁条逐渐向端部安装座2运动，直至达到安装面，再将多余的螺柱切除；再通过连接件将磁条的中部连接到中部安装座5上；按照上述方法继续安装剩余的磁条。