[实用新型]发电机下盖钢圈装配输送装置

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种输送装置，更具体地说，它涉及一种输送方便的发电机下盖钢圈装配输送装置。

背景技术

   目前很多发电机下盖为铝合金铸件，为了保证下盖和磁片能够配合和工作，在下盖内需要镶嵌一个钢圈。在发电机下盖实际压铸生产过程中，需要将钢圈装配到模具内，并且保证装配到位，不装歪，现在常用的方法是先将钢圈放置在模具开口位置，然后手工将钢圈敲到模具内，这种装配方式容易出现装配不到位、装歪的现象，从而容易生产出不合格的产品，而且装配操作费时费力。

实用新型内容

本实用新型克服了发电机下盖在压铸过程中钢圈装配容易出现装配不到位、装歪的现象，而且装配操作费时费力的不足，提供了一种发电机下盖钢圈装配输送装置，它方便了发电机下盖在压铸过程中钢圈的装配操作，省时省力，而且钢圈装配过程中不易出现装配不到位、装歪的现象，保证了产品的合格率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种发电机下盖钢圈装配输送装置，包括模具盖板、竖向活塞缸、横向活塞缸、钢圈安装板，模具盖板上设有滑槽，滑槽内可竖向滑动插接有滑板，滑板上连接有若干根滑柱，钢圈安装板固定连接有推板，钢圈安装板和推板均与滑柱可滑动连接，竖向活塞缸的伸缩杆端部与滑板固定连接，横向活塞杆的伸缩杆与推板固定连接，钢圈安装板上设有钢圈安装孔，钢圈安装孔内壁上靠近推板侧均布设有若干个定位凸纹。

发电机下盖压铸之前将钢圈放置到钢圈安装孔内，为了使压铸后的下盖能和钢圈连接更加可靠，在钢圈周围会均布设置若干个卡接槽，而钢圈在安装到钢圈安装孔内时，卡接槽插接到定位凸纹上，定位凸纹方便了钢圈的安装定位，使钢圈不易从钢圈安装孔内滑离下来。启动竖向活塞缸，将滑板向下推动至合适位置，此时钢圈正对压铸模具，然后启动横向活塞缸并通过推板推动钢圈安装板向压铸模具移动，直到将钢圈紧密套接到压铸模具上。最后横向活塞缸、竖向活塞缸依次回位。钢圈在朝向压铸模具运动的时候，定位凸纹始终抵接住钢圈，有效防止钢圈后退。滑板在竖向设置的滑槽内滑动平稳可靠，推板在滑柱上滑动平稳，不易出现偏离的现象。发电机下盖钢圈装配输送装置方便了发电机下盖在压铸过程中钢圈的装配操作，省时省力，而且钢圈装配过程中不易出现装配不到位、装歪的现象，保证了产品的合格率。

作为优选，钢圈安装孔内壁上均布设有若干个和钢圈安装板外壁连通的滚珠孔，滚珠孔靠近钢珠安装孔端设有限位凸缘，滚珠孔内设有滚珠、弹簧，滚珠凸出于钢圈安装孔内壁，滚珠孔上连接有紧固螺钉，弹簧抵接在紧固螺钉和钢珠之间。钢圈安装到钢圈安装孔内后，滚珠抵接在钢圈外壁上，使钢圈与钢圈安装孔的连接更加可靠，钢圈与滚珠点接触，钢圈安装板在回位的时候，滚珠与钢圈之间的滚动摩擦力小，钢圈更加容易和钢圈安装板相互脱离，钢圈安装板回位更加省力方便。

作为优选，滑板上垂直连接有四根连接柱，滑柱上推板和滑板之间连接有矩形稳固板，四根连接柱分别与稳固板的四个转角位置固定连接，四根滑柱分别靠近四根连接柱。稳固板和连接柱增加了滑柱的连接强度，防止滑柱长时间使用后出现下垂的现象，有效防止钢圈出现装歪的现象。

作为优选，稳固板中间设有圆形减重孔，滑板上固定连接有安装板，横向活塞缸设有两个且均穿过圆形减重孔安装在安装板上。稳固板的这种结构重量轻，减小了连接柱承受的重量，上下两个横向活塞缸同步推动推板运动，推动推板运动受力均匀，推动过程更加平稳可靠。

作为优选，模具盖板竖向设置的两侧壁上均连接有侧板，两侧板相对设置，两滑槽分别设置在两侧板上，模具盖板的上端固定连接有连接座，竖向活塞缸固定连接在连接座上。这种结构设置使竖向活塞缸的安装更加可靠，竖向活塞缸的伸缩杆推动滑板运动更加平稳。

作为优选，推板中间设有矩形减重孔，矩形减重孔内设有X形的稳固架。稳固架增加了推板的结构强度。

作为优选，钢圈安装板与推板之间连接有四根推杆，四根推杆分别靠近推板的四个转角位置，推杆两端分别与钢圈安装板和推板固定连接。推板和钢圈安装板之间通过四根推杆连接，拆装方便，连接可靠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：发电机下盖钢圈装配输送装置方便了发电机下盖在压铸过程中钢圈的装配操作，省时省力，而且钢圈装配过程中不易出现装配不到位、装歪的现象，保证了产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的滚珠的连接结构示意图；