[实用新型]回油式双面小圆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小圆机，尤其是涉及一种能够防油回油的小圆机。

背景技术

目前，市场上的小圆机在长期的运行编织过程中，润滑油的消耗很大，若不进行回收再利用，会增加使用成本，不利于长期发展，也不符合国家提倡的节能口号，有待改进。

由上可知，解决这些问题已是迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回油式双面小圆机，实现回油，降低润滑油的消耗，节约成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

回油式双面小圆机，其特征在于：包括机架，在机架底部形成呈三角型分布设置的支撑立柱，在支撑立柱外部设有带通风孔的圆弧型安全护栏，所述圆弧型安全护栏的底部设有滑轮，所述滑轮滑动设置在在机架底座上安装的滑轨内，实现圆弧型安全护栏左右移动；在机架上设有针筒，在针筒的外壁上套接三角座，在针筒的下端安装针筒座，在针筒座与三角座之间设有三角底盘，在三角底盘下端面安装防油压板，在防油压板的下方设有大盘座，所述大盘座外端与三角底盘相接；在针筒外壁与三角座顶端面之间附近设有喷嘴，所述喷嘴通过喷油管连接电子喷雾机；在大盘座的表面设有弧形的油槽，外壁上设有带过滤网的油孔；所述油孔通过回油管连接回油箱，所述回油箱分为上下两层，中上部隔有过滤板。

进一步，所述回油管与回油箱的底部连接设置。

进一步，所述电子喷雾机与所述回油箱的顶端连接设置。

进一步，所述回油箱的中部设有出油管，所述出油管与机架上的轴承和齿轮连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型中的电子喷雾机按设定量经过喷油管进入喷油嘴，进入针筒外壁与三角座之间的间隙，流到三角底盘和大盘座，由于大盘座上设有油槽，在转动过程中产生相应的离心力，使得油槽内的油被甩出，均匀分布到四周，实现润滑效果。另外，内部的润滑油通过在大盘座外壁上设有带过滤网的油孔回油到回油箱，起到回收作用。经过针筒及其他润滑油之后，其中会掺有碎屑，所以过滤网和过滤板的设置，能够减少碎屑进入电子喷雾机内部，在回油箱顶部的润滑油仍能进一步使用，而中部的润滑油可以用于轴承和齿轮的润滑，这样，本实用新型整体上起到回油，节约润滑油成本的效果。

另外，本实用新型采用电子喷雾机，能将针织润滑油推送到编织部件，尤其是针筒和三角针钩之间，发挥润滑效果并减少针织油散失于空气中造成污染，提高了整体的润滑效果。

由此可见，本实用新型实现回油，降低润滑油的消耗，节约成本。

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中针筒部分的结构示意图。

图3为本实用新型中大盘座的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型涉及一种回油式双面小圆机，其特征在于：包括机架1，在机架1底部形成呈三角型分布设置的支撑立柱2，在支撑立柱2外部设有带通风孔的圆弧型安全护栏3，所述圆弧型安全护栏3的底部设有滑轮4，所述滑轮4滑动设置在在机架1底座上安装的滑轨5内，实现圆弧型安全护栏3左右移动；在机架1上设有针筒6，在针筒6的外壁上套接三角座7，在针筒6的下端安装针筒座8，在针筒座8与三角座7之间设有三角底盘9，在三角底盘9下端面安装防油压板10，在防油压板10的下方设有大盘座11，所述大盘座11外端与三角底盘7相接；在针筒6外壁与三角座7顶端面之间附近设有喷嘴20，所述喷嘴20通过喷油管21连接电子喷雾机22；在大盘座11的表面设有弧形的油槽111，外壁上设有带过滤网的油孔112；所述油孔112通过回油管23连接回油箱24，所述回油箱24分为上下两层，中上部隔有过滤板25，所述回油管23与回油箱24的底部连接设置，所述电子喷雾机22与所述回油箱24的顶端连接设置，所述回油箱24的中部设有出油管26，所述出油管26与机架上的轴承和齿轮连接。

以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。