[实用新型]一种医用缝合针自动化压三角机有效

专利信息
申请号: 201420373692.X 申请日: 2014-07-07
公开(公告)号: CN204052519U 公开(公告)日: 2014-12-31
发明(设计)人: 李大同;陆广恒 申请(专利权)人: 淮阴医疗器械有限公司
主分类号: B21D22/00 分类号: B21D22/00;B21D43/02;B21D55/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 223001 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 医用 缝合 自动化 三角
【说明书】:

【技术领域】

实用新型涉及一种医用缝合针的加工设备,具体涉及一种医用缝合针自动化压三角机,属于医疗器械产品加工设备技术领域。

【背景技术】

医用三角缝合针主要用于皮肤、皮类缝合、普外科、整形、骨科等缝合用。三角缝合针由高质量不锈钢制成,目前医疗器械生产企业大都采用冲床压制,手工摆放,针体的三角形状大小不一,对工人技术与熟练程度要求比较高,危险性也极大,极易造成伤残事故的发生。

因此,为解决上述技术问题,确有必要提供一种先进的医用缝合针自动化压三角机,以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种生产效率高,安全可靠,节省人力成本且生产的产品质量好的医用缝合针自动化压三角机。

为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种医用缝合针自动化压三角机,其包括机架、机架台面、导向模底板、导向柱、上模架、导向模顶板、液压缸、进料机构、气动夹持机构、压三角上模以及压三角下模;其中,所述机架台面水平设置在机架的顶部;所述导向模底板固定于机架台面上;所述导向柱竖直设置导向模底板上;所述上模架和导向柱配合;所述导向模顶板固持于导向柱的顶部;所述液压缸安装于导向模顶板上,其连接并能驱动上模架沿导向柱上下升降;所述进料机构设置在导向模底板一侧的机架台面上;所述气动夹持机构和进料机构相对接,其延伸至压三角上模的下方;所述压三角上模安装于上模架的底部;所述压三角下模设置在导向模底板上,其和压三角上模相对设置。

本实用新型的医用缝合针自动化压三角机进一步设置为:于所述液压缸上连接有一对液压管路。

本实用新型的医用缝合针自动化压三角机进一步设置为:于所述气动夹持机构上设有一对夹持器钳口。

本实用新型的医用缝合针自动化压三角机还设置为:所述进料机构包括一进料槽以及一分料器,所述进料槽包括一竖直挡板和一倾斜挡板;所述分料器设置在进料槽底部,其上设有一针槽。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:

1.本实用新型的医用缝合针自动化压三角机代替了传统的手工作业,实现了缝合针压三角的机械化和自动化,极好的保证了三角针型的一致型。

2.本实用新型的医用缝合针自动化压三角机采用全程自动化运行,释放了劳动力,可一人操作多台,降低了劳动成本。

【附图说明】

图1是本实用新型的医用缝合针自动化压三角机的立体图。

图2是图1中的进料机构、气动夹持机构和压三角下模等部件的立体分解图。

图3是图1中部分结构的立体图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1至附图3所示,本实用新型为一种医用缝合针自动化压三角机,其由机架1、机架台面2、导向模底板3、导向柱4、上模架5、导向模顶板6、液压缸7、进料机构8、气动夹持机构9、压三角上模10以及压三角下模11等几部分装配而成。

其中,所述机架台面2水平设置在机架1的顶部。所述导向模底板3固定于机架台面2上。

所述导向柱4竖直设置导向模底板3上,其具体设置有4根。所述上模架5和导向柱4配合。所述导向模顶板6固持于导向柱4的顶部。所述液压缸7安装于导向模顶板6上,其连接并能驱动上模架5沿导向柱4上下升降。该液压缸7上连接有一对液压管路13。

所述进料机构8设置在导向模底板3一侧的机架台面2上,该进料机构8包括一进料槽81以及一分料器82,所述进料槽81包括一竖直挡板83和一倾斜挡板84;所述分料器82设置在进料槽81底部,其上设有一针槽85。

所述气动夹持机构9和进料机构8相对接,其延伸至压三角上模10的下方。该气动夹持机构9上设有一对夹持器钳口91。

所述压三角上模10安装于上模架5的底部;所述压三角下模11设置在导向模底板3上,其和压三角上模10相对设置。

本实用新型的医用缝合针自动化压三角机的工作原理如下:

1.分料器82的针槽85每次从进料槽81内分出一根针体,这样有效的解决了缝合针工件小数量多无法自动化送针的难题,实现了手工单支送针自动化转型;

2.气动夹持机构9的其中一夹持器钳口91夹持住分料器82分出的针体,将其送至压三角下模11的型腔中,该夹持器钳口91松开并回位;

3.随后液压缸7工作,压三角上模10下行,在针体上压出三角针型,压三角上模10上行,另一夹持器钳口91夹持住针体送入成品料盘中,一个工步完成;这样就有效的避免了人工手动摆放针体时易产生的伤残事故,大大的提高了产品质量和合格率。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例,并不用以限制本创作,凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本创作的保护范围之内。

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