[实用新型]一种立式车床工作台的驱动机构

说明书

技术领域

本实用新型属数控车床领域，具体涉及一种立式车床工作台的驱动机构。 

背景技术

传统的数控立式车床的工作台设置在车床底座上，工作台的中心设置有主轴，主轴固定在底座内，在底座内设有传动轴，传动轴通过主电机驱动，通过传动轴驱动工作台转动。为了适应各种零件的加工，经常需要变换转速，一般还需设有变速箱，变速箱通常安装在底座外。然而，现有的变速箱结构复杂，工作台的驱动机构布设不够合理，造成驱动机构零部件较多、占据较大空间、驱动不稳定。 

鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、驱动稳定的立式车床工作台的驱动机构。 

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案： 

一种立式车床工作台的驱动机构,包括用以支撑工作台的底座，工作台设置在底座上，工作台下方设有主轴，主轴固定在底座内，底座内设有驱动工作台转动的传动轴，传动轴通过设置在底座外的主电机驱动，还包括用以变换传动轴传动比的变速机构，所述传动轴包括第一传动轴、第二传动轴以及第三传动轴，第一传动轴上设有从动皮带轮，主电机的输出轴设有主动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带传动连接，第一传动轴上设有与第一传动轴同步转动的第一传动齿轮；第二转动轴上设有与第二传动轴同步转动的滑移齿轮，滑移齿轮包括沿第二传动轴间隔设置的第二 大齿轮和第二小齿轮，第二大齿轮与第一传动齿轮传动配合连接；第三传动轴上设有与第二大齿轮配合的第三小齿轮和与第二小齿轮配合的第三大齿轮，第三小齿轮和第三大齿轮均与第三传动轴同步转动，第三传动轴上还设有小齿圈，所述工作台的下端固定有与小齿圈配合的大齿圈；所述变速机构包括固定在底座内的油缸筒，油缸筒内设有活塞，活塞的上端设有上导杆，上导杆伸出油缸筒的上端并设有触点，在底座内固定有可与触点配合的上信号位开关和位于上信号位开关下方的下信号位开关，活塞的下端连接下导杆，下导杆伸出油缸筒的下端，油缸筒上设有驱动活塞向下运动的第一输油管路和驱动活塞向上运动第二输油管路，第一输油管路和第二输油管路连接至油箱，在下导杆上连接有变位拨叉，变位拨叉连接至滑动齿轮上。 

在上述方案中，所述油缸筒的上端部设有上法兰盖，所述上导杆穿出上法兰盖，上法兰盖和所述上导杆之间设有密封圈；所述油缸筒的下端部设有下法兰盖，所述下导杆伸出所述下法兰盖，下法兰盖和下导杆之间设有密封圈。 

在上述方案中，还包括设置在所述下导杆的正下方的导向法兰，导向法兰固定在所述底座上，导向法兰设有容置所述下导杆的下端部的导槽。 

在上述方案中，所述工作台的中心设有环形台阶，环形台阶上固定有编码器支座，编码器支座的中心固定有编码器，编码器的转轴向下延伸并穿过编码器支座，所述主轴上端面固定有法兰盘，法兰盘的中心固定有连接轴，连接轴通过编码器联轴器与编码器的转轴连接，所述编码器支座上固定有顶盖，顶盖的上端面与所述工作台的上端面位于同一平面。 

采用本实用新型的技术方案后，用过第一输油管道和第二输油管道的进油和回油，带动活塞上下运动，当活塞向上运动，下导杆上的变位拨叉带动滑移齿轮向上运动，第二大齿轮和第三小齿轮啮合，同时上导杆上触点与上信号位开关接触并发出变速信号，实现上位变速；当活塞向下运动 时，下导杆的的变位拨叉带动滑移齿轮向下运动，第二小齿轮和第三大齿轮啮合，同时上导杆上的触点与下信号位开关接触并发出变速信号，实现下位变速，如此将变速机构设置在底座内且变速结构简易，变速方便，能保证整个驱动机构的稳定运行，达到结构紧凑、驱动稳定的效果。 

附图说明

图1本实用新型的结构示意图； 

图2为变速结构与滑移齿轮连接结构示意图； 

图3为图1中A处的放大图； 

图4为图1中B处的放大图。 

图中： 

300-底座                     301-第一传动轴 

302-第二传动轴               303-第三传动轴 

304-从动皮带轮               305-主动皮带轮 

306-皮带                     307-第二大齿轮 

308-第二小齿轮               309-第三小齿轮 

310-第三大齿轮               311-小齿圈