[实用新型]导线加工用多通道硅橡胶挤出设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机设备领域，尤其涉及导线加工用多通道硅橡胶挤出设备。

背景技术

    一般的，高温导线芯线在加工成型后，需要在其表面加工一层绝缘的硅橡胶，从而提高导线的环境承受力，绝缘性能，延长导线的使用寿命，防止导线遭到破坏以及杜绝导线的易触电现象。

现有的导线加工用硅橡胶挤出机一般采用一台硅橡胶挤出机作业，由一个控制系统控制，在导线外层硅橡胶加工时，其只能对导线一根一根的加工，而且设备占地空间较大，增大建厂费用，耗时耗力，一根根的加工无疑降低了导线的加工效率，可能造成大量导线芯线的堆积，而不能及时加工硅橡胶，降低企业经济效益；此外，一般的硅橡胶挤出机出料端和进料端的设置一样，均只设置一个开口，这样高温的硅橡胶附着在芯线上，若是没有良好的过渡降温条件，则骤然的降温会对导线表面硅橡胶的良好附着产生影响；再次，一般的导线加工用硅橡胶挤出机没有很好的捋线装置，使得导线芯线在经过模具一直到冷却系统时不能保持在一条直线上，从而使导线芯线上硅橡胶不能均匀附着。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种导线加工效率高，能同时加工多条导线，每条之间互不干扰，而且能大大节省占地空间，加工过程省时省力，能提高经济效益，能确保导线平直前进且能过渡降温的多通道硅橡胶挤出设备。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

导线加工用多通道硅橡胶挤出设备，包括若干硅橡胶挤出机，每个硅橡胶挤出机均由注射系统、设在注射系统前端的开/合模系统、冷却系统以及控制系统组成，还包括两个竖向设置且相互对称的操作台，在每个所述操作台一端竖直向上固定设有安装基座，每个所述安装基座上横向设有两个厚度依次减小的前伸安装台，两个所述前伸安装台并列设置，在每个所述前伸安装台前端固定连接一台所述硅橡胶挤出机，一个所述操作台上的所述硅橡胶挤出机与另一个所述操作台上的所述硅橡胶挤出机相向设置且一一对应，且每个所述开/合模系统的出料端设置为锥形头；在两个所述操作台一侧均设置所述冷却系统，两个所述操作台进料端从右向左依次设置第二捋线机构和第一捋线机构，其出料端设置有所述冷却系统。

    作为优选，每个所述注射系统对应安装在所述前伸安装台上，在所述硅橡胶挤出机的注射系统侧面还设有进料机构，所述进料机构包括由两块竖板形成的进料槽，固定在所述进料槽两块竖板之间的卷料轴以及与所述进料槽上端活动连接的盖板。

 作为优选，所述第一捋线机构包括固定台一、两个导轨、四个延伸块以及八个捋线体一，其中，两个所述导轨竖直向上固定在所述固定台一上，每个所述导轨上、下两端分别设置一个所述延伸块，每个所述导轨上的两个所述延伸块长度相等，每个所述延伸块贯穿所述导轨，且在每个所述延伸块的两端部均固定设置所述捋线体一，该每两个所述捋线体一分别位于所述导轨的两侧。

    作为优选，一个所述导轨上的两个所述延伸块的长度小于另一个所述导轨上的两个所述延伸块的长度，且位于所述导轨上端的两个所述捋线体一的放线区设在对应的两个所述硅橡胶挤出机进、出料端口的中心线的延长线上。

    作为优选，所述捋线体一为圆盘一，所述圆盘一的直径范围为15~20cm，且导线在上、下两个所述圆盘一之间呈“Z”形缠绕形式。

    作为优选，所述第二捋线机构包括固定台二，两个立柱、四个延伸板以及八个捋线体二，其中，两个所述立柱竖直向上固定在所述固定台二上，每个所述立柱上、下两端分别设置一个所述延伸板，每个所述立柱上的两个所述延伸板长度相等，每个所述延伸板贯穿所述立柱，且在每个所述延伸板的两端部均固定设置所述捋线体二，该每两个所述捋线体二分别位于所述立柱的两侧。

作为优选，一个所述立柱上的两个所述延伸板的长度小于另一个所述立柱上的两个所述延伸板的长度，且位于所述立柱上端的两个所述捋线体二的放线区设在对应的两个所述硅橡胶挤出机进、出料端口的中心线的延长线上。

作为优选，所述捋线体二为圆盘二，所述圆盘二的直径范围为30~50cm，且导线在上、下两个所述圆盘二之间呈“Z”形缠绕形式。

作为优选，所述冷却系统包括若干温度呈梯度降低的降温室，且在所述冷却系统的进料端和出料端均设置若干与每个所述锥形头一一对应的进料孔。