[实用新型]一种塔机标准节施焊用的新型旋转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装置，具体涉及一种塔机标准节施焊用的新型旋转装置。

背景技术

塔机的塔身结构是塔机的主体，一般采用多个标准节联接而成，标准节是由主弦杆与腹杆焊接而成的，为了确保主弦杆与各腹杆之间的焊接质量，焊接工艺一般规定，在对标准节各条焊缝施焊时应采用水平焊工位，所以在对标准节施焊时，需要进行旋转工序，现有的旋转工序一般采用的旋转装置是由转盘、基座和电动机构构成，基座上的转盘分别与标准节两端的连接耳定位配合然后压紧，通过电动机构带动转盘的旋转从而实现标准节的旋转，因为标准节的横截面尺寸较大，使得转盘的尺寸也很大，装置很占面积，同时由于该装置与标准节定位是通过与标准节的连接耳配合，定位装夹时不是很方便，增加了劳动强度，而且旋转时还要借用电动机构，也增加了经济费用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种定位装夹方便，占地面积小，而且无需借用额外电动机构，就能实现旋转的塔机标准节施焊用的新型旋转装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的塔机标准节施焊用的新型旋转装置包括两个基座、两个拨叉，拨叉由拨叉体和拨叉爪构成，拨叉体一端与拨叉爪连接，拨叉体的另一端设有一个转动机构，拨叉爪上设有能与标准节水平斜腹杆相配合的第一开口槽，在第一开口槽处设有能与第一楔形块配合的第一楔形孔，第一楔形块插入到第一楔形孔后在第一开口槽内形成锁合腔，基座上设有能够放置拨叉体及转动机构的支承座。

本装置的工作原理是，将两个拨叉的第一开口槽分别与标准节两端的水平斜腹杆中心位置配合，然后通过敲打第一楔形块，使第一楔形块与第一开口槽上的第一楔形孔紧密配合，形成锁合腔，使拨叉与水平斜腹杆配合固定为一体，因为该标准节与拨叉配合的位置是水平斜腹杆处，相较于连接耳处高多点定位变为一点定位，因此安装更加方便，同时采用楔形块与楔形孔配合，固定也更加牢固；将两拨叉的拨叉体及拨叉体一端的转动机构，一同放置在基座的支承座上，此时标准节由两基座支承，由于拨叉可以在转动机构中转动，所以不需要借助电动机构只需要用人力就可以实现标准节绕转动机构转动；该装置只需要借助两个基座、两个拨叉和转动机构便可以实现标准节的转动，因此占地面积也很少，便于安放。

作为本实用新型的进一步改进，拨叉体可以呈轴状，采用这种结构使转动拨叉更加方便。

作为本实用新型的进一步改进，拨叉爪可以由底板和自底板的两端向远离拨叉体方向延伸形成的第一侧板、第二侧板构成，第一开口槽由第一侧板、第二侧板和底板形成。

作为本实用新型的进一步改进，可以在第一楔形块穿过第一楔形孔的小端处，设有能与第二楔形块相配合的的第二楔形孔，因为第二楔形孔与第二楔形块配合后形成自锁效果，可以防止第一楔形块从第一楔形孔滑出，使拨叉与标准节水平斜腹杆的配合更加牢靠。

作为本实用新型的进一步改进，转动机构可以为滚动轴承，因为滚动轴承的起动力矩小、摩擦系数小，在有较大的载荷情况下也可以实现拨叉在轴承中转动，从而使得转动标准节更加省力。

作为本实用新型的进一步改进， 支承座可以为敞口方向远离基座的“V”型槽，这样可以使拨叉和转动机构能更方便的放置在支承座上。

作为本实用新型的进一步改进，第一楔形块、第一楔形孔的斜面的倾角不相等且大于5°，这样楔形块与楔形孔的自锁效果更好，固定更牢固。

作为本实用新型的进一步改进，第二楔形块和第二楔形孔的斜面的倾角不相等且大于5°，这样楔形块与楔形孔的自锁效果更好，固定更牢固。

作为本实用新型的进一步改进，在基座靠近支承座处两端各设有限位装置，限位装置由安装部和卡爪构成，卡爪一端与安装部配合，卡爪另一端设有能够与标准节水平斜腹杆相配合的第二开口槽，这样通过限位装置可以限制标准节的转动，从而使施焊过程更加顺利。

作为本实用新型的进一步改进，卡爪到基座的水平距离与放置在支承座上的拨叉到限位装置的垂直距离相等，这样通过卡爪与标准节水平斜腹杆相配合，使标准节可以在水平方向固定，从而可以使焊接工艺效果更好。

综上所述，本实用新型的塔机标准节施焊用的新型旋转装置具有定位装夹方便，占地面积小而且无需借用额外电动机构就能实现标准节旋转的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型塔机标准节施焊用的新型旋转装置作进一步详细的说明。

图1为本实用新型塔机标准节施焊用的新型旋转装置的结构示意图。

图2为图1的左侧视方向示意图。