[实用新型]一种带有电磁感应加热装置的塑料裂解设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料处理设备技术领域，尤其涉及到一种带有电磁感应加热装置的塑料裂解设备。

背景技术

随着社会的快速发展，日常消费和工业产生产中需要消耗大量的塑料品。随之而来的就是产生的塑料垃圾也越来越多，然而塑料因其化学性质稳定，其回收价值极高，其主要体现在通过加热裂解成低分子化合物，随后经过精馏制得汽油、柴油、液化气等产品。

现有的塑料裂解设备一般通过在反应釜中安装有电加热装置或采用煤炉等明火进行加热，由于塑料裂解后产生有液化气（乙烯）等可燃气体，从而具有一定的危险性，此外由于反应釜一般为卧式安装，其内部采用电加热装置进行塑料裂解工作，但由于卧式安装的反应釜其有效容积和受热面积有限，其加热效率较低，塑料裂解不充分，尤其对于大批量连续化生产过程，其弊端更加明显。为此，市场上出现了分别采用反应釜为内部安装有加热装置的旋转筒体结构形式和静置放置的外部设有电磁感应加热装置的反应釜的塑料裂解设备。

中国专利专利号为201410080170.5的发明专利就公开了一种“废塑料垃圾无害化再生利用的安全环保炼油装置及工艺“的专利文件，该炼油装置包括原料罐，该原料罐上通过管道依次有的电磁加热反应器、催化塔和分馏器，其中该电磁加热反应器用于加热裂解其内部的塑料，使其高温裂解。该专利通过采用电磁感应加热装置替代传统的电加热装置，其加热效果更均匀和明显，结构也更加简单。但由于塑料的塑化过程和裂解过程在同一反应釜中进行，对于大批量的塑料裂解生产过程而言，塑料塑化和裂解反应在同一反应釜中进行，其裂解效果不够理想，工作过程不够稳定，因而影响到企业的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，维护方便，裂解效果明显，采用塑料塑化和裂过程分开的带有电磁感应加热装置的塑料裂解设备。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种带有电磁感应加热装置的塑料裂解设备，包括支架、用于塑料进料的进料斗、将塑料送入反应釜中的送料装置以及分别用于收集塑料裂解后的冷凝液、气体和残渣的液体回收罐、气体回收罐和碳渣收集盒，还包括有分别用于塑料塑化和裂解的呈卧式放置的第一级反应釜和竖直放置的第二级反应釜，所述第一级反应釜和第二级反应釜依次通过管道相连，其中第一级反应釜和第二级反应釜外围分别设置有用于加热其内部塑料的电磁感应加热装置。

进一步地，所述第二级反应釜的内腔中间位置设有一段内径缩小的用于降低处于塑化状态的塑料流速的缓冲段。

进一步地，所述第二级反应釜的内腔上端口上还设置有向内腔底端方向延伸的导向条。

进一步地，所述第一级反应釜还通过至少一组支撑组件固定安装于支架上；所述支撑组件包括支撑座和压紧盖，该压紧盖其一端上铰接有一安装座，该安装座通过其两侧固定连接有的连接块与支撑座一端紧固相连，压紧盖另一端与支撑座对应的另一端上设有的耳板锁紧相连，其中所述连接块在竖直方向上设有用于调节移动的腰型孔。

进一步地，所述第一级反应釜至少一端安装有可径向调节的连接法兰，其中该连接法兰端面上设有三个呈120°间隔分布的腰型连接孔。

本实用新型在采用了上述方案后，通过采用分别用于塑料塑化和塑化后塑料裂解的第一级反应釜和第二级反应釜依次相连，同时第一级反应釜和第二级反应釜外端面上设置有用于加热内部塑料的电磁加热感应装置，这种结构布置使得塑料在处理的过程中，塑料先经过塑化处理变为液态的流体后，再流向第二级反应釜内进行裂解处理，其中由于塑料塑化和裂解所需要的加热温度不同，第一级反应釜和第二级反应釜采用单独的电磁加热感应装置进行加热处理，使得两个阶段其反应处理过程更加充分合理，塑料裂解效果更明显，同时也降低了对于电磁加热感应装置的功率需求，降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中第一级反应釜端口处与管道相连的连接法兰结构示意图。

图3为本实用新型中用于支撑第一级反应釜的支撑组件结构示意图。

图4为本实用新型中用于支撑第一级反应釜的支撑组件结构分解示意图。

图5为本实用新型中第二级反应釜的截面结构示意图。

图中：1、支架，2、进料斗，3、送料装置，4、液体回收罐，5、气体回收罐，6、碳渣收集盒，7、第一级反应釜、8-第二级反应釜、801-缓冲段、9、支撑组件，901、支撑座，9011、耳板，902、压紧盖，903、安装座，9031、连接块，10、连接法兰，11、腰型连接孔。