[实用新型]轻触开关用立式注塑机的自动脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，更具体的说是涉及一种轻触开关用立式注塑机的自动脱模装置。

背景技术

轻触开关在生产的过程中，由于体积比较小，所以不便在注塑完成以后收集，所以都是直接注塑到模具上，直接通过模具进行收集，且一般都采用立式注塑机，立式注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式，目前应用最广泛的是螺杆式，而其中的注射系统包括注射口和承接座，其中模具设置在注射口和承接座的之间，在注塑的过程中，压下注射口使之与承接座相合并，并且注射口流出高温塑料，流到模具和承接座上，在模具上成型，之后再分离注射口，使塑料盖模具和承接座上冷却，这样就完成一个注塑的过程，之后换一个模具，重复上述步骤。

目前市场上现有的轻触开关用立式注塑机内都需要设置一个脱模装置，该脱模装置包括用于与气缸动力元件连通的喷嘴，喷嘴设置在承接座上，这样在注塑完成以后，通过给喷嘴通气，使得喷嘴喷出高速气流冲开附在模具上的多余的料，这样完成一个脱模的作用，但是这种脱模方式，喷嘴冲开料之后，料的飞行方向不能够确定，会出现料乱飞的问题，使得后面多余的料不能够很好的进行收集，对资源造成严重的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效节约资源的轻触开关用立式注塑机的自动脱模装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轻触开关用立式注塑机的自动脱模装置，包括水平设置在承接座一侧的推动气缸和固定在推动气缸的推动杆上的抓取机构，所述抓取机构包括抓取气缸和用于夹住余料的夹块，所述夹块至少设有两个，其中至少一个夹块与抓取气缸的推动杆联动连接。

通过采用上述技术方案，当启动注塑机，且一次注塑完成之后，推动气缸运作，伸长其推动杆，将夹块输送到承接座的上方，并将余料放入到夹块之间，之后通过抓取气缸推动杆的收缩将夹块之间的相对距离缩减到所有夹块均与余料相抵触的位置上，这样夹块就会夹住余料，然后推动气缸再次运作，缩短其推动杆，将夹有余料的夹块远离承接座，同时抓取气缸伸长增加夹块之间的相对距离，这样夹块就会松开余料，余料就会从夹块上脱落，落入到事先放好的收纳装置内，这样就不会出现余料乱飞的问题，可以有效的对余料进行收集，节约的资源。

本实用新型进一步设置为：所述推动气缸的推动杆上固接有固定板，所述抓取气缸的缸体固接在固定板上。

所述抓取气缸的推动杆上套设有圆筒，所述圆筒的一端与抓取气缸缸体固定连接，所述夹块设有两个，且两个夹块相对设置，所述两个夹块均呈L形，所述两个L形夹块上的两条边的交点均与圆筒的相对抓取气缸缸体的另一端铰接，所述两个L形夹块的一条边的端点均与抓取气缸推动杆铰接。

所述两个L形夹块相对的一侧开设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，通过以上设置，就可以有效的通过固定板将抓取气缸的缸体固定到推动气缸的推动杆上，十分的方便，而夹块设置成L形且两个L形夹块上的两条边的交点均与圆筒的相对抓取气缸缸体的另一端铰接，所述两个L形夹块的一条边的端点均与抓取气缸推动杆铰接，当抓取气缸的推动杆收缩的时候，夹块的端点就会随着运动，而剩下另一条边就会产生旋转，且为相向旋转，这样就可以有效的减少两个夹块另一条边之间的距离，达到两个夹块夹住余料的效果，并不需要设置太复杂的结构，同时通过防滑纹的设置，就可以有效的增加夹块与余料之间的摩擦力，使得夹块能够更好的夹住余料。

附图说明

图1为本实用新型的轻触开关用立式注塑机的自动脱模装置的侧视图；

图2为图1中A部的内部结构图。

    图中：1、推动气缸；11、固定板；2、抓取机构；21、抓取气缸；211、圆筒；22、夹块；3、防滑纹。

具体实施方式

参照图1至2所示，本实施例的一种轻触开关用立式注塑机的自动脱模装置，包括水平设置在承接座一侧的推动气缸1和固定在推动气缸1的推动杆上的抓取机构2，所述抓取机构2包括抓取气缸21和用于夹住余料的夹块22，所述夹块22至少设有两个，其中至少一个夹块22与抓取气缸21的推动杆联动连接。