[实用新型]水力驱动矿浆自动提取输送机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种水力驱动矿浆自动提取输送机。

背景技术

选矿作业中需要定期在流程中提取少量矿浆作为样品，并通过对其化验分析来监控、考核生产指标。取样点分散分布在选矿流程各作业点，工况情况复杂。现有的自动取样机不论是管道取样机、往复式取样机还是螺杆取样机都必须有电机传动系统，机身必须安装在矿浆流经的通道间，结构笨重复杂，安装麻烦，有时还因高差、空间位置等原因无法安装，同时取好的矿浆样品必须人工现场收取，不能将分散的样品集中输送到制样间。因此目前大部分矿山还是不得不人工取样，尽管人工取样人为因素自觉不自觉地影响到样品的代表性。

发明内容

为了克服现有自动取样机结构笨重复杂、安装麻烦、受限、分散的样品必须人工现场收集（不能集中输送到制样间）等缺点，本实用新型提供了一种水力驱动矿浆自动提取输送机。该水力驱动矿浆自动提取输送机不仅具有现有自动取样机已有的功能，而且解决了现有自动取样机存在的问题，同时增加了一项矿浆样品输送功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：利用干净水不影响样品品位的特征，以压力水为动力自动提取输送样品，吸浆管一头插入到矿浆中一头通过三通与储浆管、冲洗水管连接，冲洗水管与止回阀1连接，储浆管通过三通与止回阀2、排浆阀连接，止回阀1 、止回阀2与水射器的吸入口连通，水射器的排水口连接电磁阀，电磁阀受PLC控制，管径吸浆管小于储浆管、冲洗水管。

电磁阀、排浆阀处于常闭状态，这时止回阀1 开、止回阀2关，压力水经水射器吸入口、止回阀1、冲洗水管从吸浆管喷出，防止吸浆管堵塞，此时吸浆管、冲洗水管、储浆管处于正压状态。电磁阀接通时，压力水从电磁阀排除，水射器工作，止回阀1 、止回阀2之间出现真空，止回阀1关 、止回阀2开，此时储浆管、吸浆管、冲洗水管处于负压状态，少量矿浆经吸浆管被吸入到储浆管内后电磁阀关闭，完成一次取样。电磁阀受PLC控制，每通一下取样一次，每次提取的少量矿浆样品储存在储浆管内，每次量和每班总量由PLC通过控制电磁阀接通时间和总次数来控制，每班的总矿浆量小于储浆管容积。打开排浆阀时，在水力推动下储存在储浆管内矿浆样品从排浆阀被挤出；吸浆管与排浆阀是通过长长的储浆管连接，这样矿浆样品就可以通过储浆管从取样点输送到制样间，不再需要人工现场收集。

本实用新型的有益效果是，简化了现有自动取样机结构——无电机传动系统，安装简捷方便——无需高差和专用安装空间，增加了矿浆样品的输送功能——样品不再需要现场收集；同时购置、安装、运行成本低，维修少。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的工作原理示意图。

图中1、吸浆管，2、冲洗水管，3、止回阀1，4、止回阀2，5、储浆管，6、排浆阀，7、电磁阀，8、水射器。

具体实施方式

在图1所示实施例中，利用干净水不影响样品品位的特征，以压力水为动力自动提取输送样品，吸浆管（1）一头插入到矿浆中一头通过三通与储浆管（5）、冲洗水管（2）连接，冲洗水管（2）与止回阀1（3）连接，储浆管（5）通过三通与止回阀2（4）、排浆阀（6）连接，止回阀1（3） 、止回阀2（4）与水射器（8）的吸入口连通，水射器（8）的排水口连接电磁阀（7），电磁阀（7）受PLC控制，管径吸浆管（1）小于储浆管（5）、冲洗水管（2）。

电磁阀（7）、排浆阀（6）处于常闭状态，这时止回阀1（3） 开、止回阀2（4）关，压力水经水射器（8）吸入口、止回阀1（3）、冲洗水管（2）从吸浆管（1）喷出，防止吸浆管（1）堵塞，此时吸浆管（1）、冲洗水管（2）、储浆管（5）处于正压状态。电磁阀（7）接通时，压力水从电磁阀（7）排除，水射器（8）工作，止回阀1（3） 、止回阀2（4）之间出现真空，止回阀1（3）关 、止回阀2（4）开，此时储浆管（5）、吸浆管（1）、冲洗水管（2）处于负压状态，少量矿浆经吸浆管（1）被吸入到储浆管（5）内后电磁阀（7）关闭，完成一次取样。电磁阀（7）受PLC控制，每通一下取样一次，每次提取的少量矿浆样品储存在储浆管（5）内，每次量和每班总量由PLC通过控制电磁阀（7）接通时间和总次数来控制，每班的总矿浆量小于储浆管（5）容积。打开排浆阀（6）时，在水力推动下储存在储浆管（5）内矿浆样品从排浆阀（6）被挤出；吸浆管（1）与排浆阀（6）是通过长长的储浆管（5）连接，这样矿浆样品就可以通过储浆管（5）从取样点输送到制样间，不再需要人工现场收集。