[实用新型]储带装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤通信技术领域，更具体地说，涉及一种储带装置。

背景技术

通信所用光缆是将若干根成品光纤经一系列工序加工制造而成以实现光信号传输的一种通信线路。在常规光缆制造过程中，最后一道工序是金属带纵包后进行护层。一般金属带盘长为2km或3km，而光缆长度根据客户需求，段长从1km到几公里不等，所以在护套工序不可避免需进行金属带的接续。因护层的挤制过程不可停机，所以金属带的接续也是在生产线不停机的情况下进行接续，目前一般情况均为金属带进行储带后进行续接，如图1所示，储带装置，该储带装置包括储带箱；所述储带箱的出料口处设置有相互平行的第一导辊1和第二导辊2，所述储带箱的进料口处设置有相互平行的第三导辊3和第四导辊4，其中，所述电机8带动第三导辊3快速旋转时，所述第四导辊4在气缸5作用下向上移动与第三导辊3紧密贴合。

在线生产金属带6剩余约30－100米时，开启储带箱储带开关,储带装置中电机8工作带动第三导辊3快速旋转并高于生产线速度，同时，第四导辊4在气缸5的作用下向上移动与导辊3紧密贴合，金属带6在快速旋转的第三导辊3与第四导辊4夹紧力作用下快速向储带箱中作直线运动，实现了储带过程。金属带6在储带箱内储带后，作业人员就有足够时间在生产线不停机情况下将待接的金属带6与即将生产完的金属带6进行接续。

随着光电缆技术的发展，光电缆所用的金属带宽度和厚度愈来愈小型化，相应的金属带抗拉强度愈来愈小，如果按常规储带装置，生产过程中生产线牵引拉动金属带6向储带箱出口作直线运动，而第四导辊4与第三导辊3接触瞬间对金属带6有阻力如图2所示，此阻力超过金属带6的抗拉强度就会导致第三导辊3与第二导辊2间金属带6随机位置点被拉断，从而造成质量事故，影响产品合格率。

综上所述，如何避免储带过程中金属带被拉断的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种储带装置，以实现避免储带过程中金属带被拉断的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种储带装置，包括储带箱；所述储带箱的出料口处设置有相互平行的第一导辊和第二导辊，所述储带箱的进料口处设置有相互平行的第三导辊和第四导辊，其中，所述电机带动第三导辊快速旋转时，所述第四导辊在气缸作用下向上移动与第三导辊紧密贴合，还包括底座和平移导轨，所述第一导辊轴接在所述底座上，所述平移导轨一端固定在所述储带箱上，所述底座设置在所述平移导轨上且仅能沿所述平移导轨长度方向上移动，所述底座与所述储带箱之间设置有弹性部件。

优选地，所述第一导辊设置在第二导辊的正上方。

优选地，所述的第一导辊设置在第二导辊的正下方。

优选地，所述平移导轨包括主体和设置在所述主体上的轨道。

优选地，所述轨道为凸形轨道，且所述底座的底部设置有与所述凸形轨道相配合的凹槽。

优选地，所述轨道为凹形轨道，且所述底座的底部设置有与所述凹形轨道相配合的滑块。

在上述技术方案中，本实用新型公开的储带装置，包括储带箱；所述储带箱的出料口处设置有相互平行的第一导辊和第二导辊，所述储带箱的进料口处设置有相互平行的第三导辊和第四导辊，其中，所述电机带动第三导辊快速旋转时，所述第四导辊在气缸作用下向上移动与第三导辊紧密贴合，还包括底座和平移导轨，所述第一导辊轴接在所述底座上，所述平移导轨一端固定在所述储带箱上，所述底座设置在所述平移导轨上且仅能沿所述平移导轨长度方向上移动，所述底座与所述储带箱之间设置有弹性部件。在储带的瞬间，金属带作用于所述第一导辊的力变大，与此同时，所述第一导辊在金属带以及所述弹性部件的作用下在平移导轨上沿出料方向移动，减小了进料口与出料口之间的金属带所受的张力的大小，确保了在所述第一导辊与所述第三导辊之间的金属带张力小于金属带的抗拉强度，从而避免断带。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种储带装置的主视示意图；

图2为现有技术中另一种储带装置的主视示意图；

图3为本实用新型所提供的一种储带装置主视示意图；

图4为图3局部放大图；