[实用新型]烟气脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气回收处理装置，尤其涉及一种烟气脱硫装置。

背景技术

烟气二氧化硫是造成大气污染的主要有害气体，其主要污染源是工业燃煤、有色金属冶炼和炼油工业，若将其直接排入大气，将严重危害人类的生存环境，因此在排放之前必须加以治理。湍球塔作为一种新型的烟气脱硫设备，已经在工业废气净化领域得到了广泛应用。传统湍球塔主要由六部分组成，自下而上分别为

<1>集液室：位于塔体底部(或外配)，用于汇集SO₂吸收液。

<2>气室：位于集液室之上，其作用是实现气体均匀与稳定。

<3>支撑塔板：位于塔体中部，板上有密集小孔，用于均匀分配气流和支撑湍球。

<4>湍球及湍球层：位于支撑塔板之上；湍球是塔体中的填料，是具有一定粒度、密度、直径的空心湍球，其材质一般采用塑料、聚酯类，少数企业以发泡陶瓷浮石(即人工浮石)制作湍球；由湍球和喷嘴喷洒出来的吸收液构成的流态化床即是湍球层。

<5>吸收液喷嘴：用来喷洒、供给吸收液。

<6>除雾器：位于塔体顶部，用于除去烟气中夹带的水雾。

与同类烟气脱硫设备相比，湍球塔具有气体通道畅通无堵塞、塔器阻力小、动力吸收过程快、吸收液饱和度高、适应性强等特点。尽管如此，它仍然存在诸多不足：<1>不适合采用气相物质作吸收剂；<2>塑料、聚酯类湍球耐酸、碱、热、磨性能差，发泡陶瓷浮石湍球价格昂贵，设备运行费用高；<3>脱硫产物(石膏、亚硫酸钙、亚硫酸铵、硫酸铵、亚硫酸钠、硫酸钠、氨水等)缺乏销售市场，甚至严重堆积形成二次污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种经济实用、综合性能优越、脱硫效率高的烟气脱硫装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：烟气脱硫装置，包括湍球塔体，湍球塔体下部为单质硫沉降室和气相反应室，单质硫沉降室位于气相反应室之下，气相反应室设废气入口和气相吸收剂入口；湍球塔体中部为湍球层，湍球采用天然浮石球。

单质硫沉降室和吸收液喷嘴经过滤器、循环泵通过管道连接。

针对传统湍球塔存在的问题，发明人在其基础上改进设计制作了一种烟气脱硫装置，相对现有设备而言，该装置的主要创新之处在于：

<1>将传统湍球塔结构中的集液室改为单质硫沉降室，主要用作沉降单质硫；

<2>将传统湍球塔结构中的气室改为气相反应室，主要用作SO₂与硫化氢、天然气、乙烷类等气相吸收剂进行氧化反应的空间；气室的进气口由一个改为两个，废气入口用于鼓入含硫废气，气相吸收剂入口用于鼓入气相吸收剂；

<3>采用天然浮石球作为湍球。

使用本实用新型进行烟气脱硫，可采用H₂S等气相吸收剂替代固、液相吸收剂，与SO₂在塔体内实现气－气相和气－液相两级反应，脱硫效率高；天然浮石球替代普通湍球，耐酸、耐碱、耐热、耐磨性能优越，材料廉价易得，大幅度降低了设备运行脱硫工艺的成本；脱硫产品为单质硫，销售市场广泛。对于一些同时排放SO₂和H₂S等废气的企业(如炼油厂)，应用本实用新型还可实现以废治废、一塔治二废的目的。

附图说明

图1是本实用新型烟气脱硫装置的结构示意图，图中：1净气排放口，2除雾器，3湍球塔体，4循环泵，5过滤器，6湍球层，7废气入口，8气相反应室，9单质硫沉降室，10气相吸收剂入口。

图2是本实用新型烟气脱硫装置的模拟试验装置结构示意图，图中：1SO₂发生装置，2H₂S发生装置，3模拟气相反应室，4模拟湍球层。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型烟气脱硫装置，包括湍球塔体3，湍球塔体下部为单质硫沉降室9和气相反应室8，单质硫沉降室位于气相反应室之下，气相反应室设废气入口7和气相吸收剂入口10；湍球塔体中部为湍球层6，湍球采用天然浮石球；湍球塔体上部安装有吸收液喷嘴和除雾器2；湍球塔体顶部为净气排放口1。其中，单质硫沉降室和吸收液喷嘴经过滤器5、循环泵4通过管道连接。

工作原理及过程