[实用新型]一种侧抛光机构及包含此机构的自动线条机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种侧抛光机构及含有该机构的线条机。

背景技术

现有的线条机只能对待加工的毛坯线条上表面进行打磨及抛光，而对于线条侧面需要人工二次打磨。现有的侧面打磨装置只能单侧打磨，无法实现双侧同时抛光打磨，这样不仅需要人力二次搬运及多台机器同时运行，人力、物力得不到充分利用，且需要大量的空间进行储存一次抛光后的半成品，在搬运过程中还易造成线条局部摩擦、磕碰受损、断裂等，产品合格率低、成本高。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足而提供一种能够同时双侧打磨的侧抛光机构，节约了占地面积、提高了空间利用率。

同时提供了一种集成表面抛光、双侧抛光为一体的线条机，线条一次性抛光成型，占地面积小、空间利用率高，节约了大量人力、物力资源。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于线条机的侧抛光机构，包括辊轮传送机构、限位机构、设置于辊轮传送机构两侧的侧抛机头总成、抛光轮及电控装置，所述的抛光轮为多个，设置于对应侧抛机头总成顶端，抛光轮对称分布在辊轮传送机构两侧，通过对电控装置进行设置，线条经辊轮传送机构传送，同时限位机构对线条限位，抛光轮对线条两侧进行抛光。

作为本实用新型所述的侧抛光机构的一种优选方案，所述的限位机构包括设置于辊轮传送机构两侧的限位架、限位架上的限位轮，优选的上述限位机构至少一侧的限应轮前后位置可调，可以适用于各种宽度的线条加工，本文中的前后位置指的是与线条侧边的位置关系，即与线条侧面的距离。

作为本实用新型所述的侧抛光机构的一种优选方案，所述的限位机构还包括若干个线条上压轮，所述的上压轮设置于辊轮传送机构正上方，上压轮将线条与辊轮传送机构压紧，进一步固定线条。

作为本实用新型所述的侧抛光机构的一种优选方案，所述的侧抛机头总成套入滑动座内，调整到适当的前后位置后由滑动座一侧的固定螺栓顶紧固定，通过调整侧抛机头总成的前后距离可以加工不同宽度的线条。

一种自动线条机，包括上述侧抛光机构，还包括机架、控制装置、输送装置、设置于输送装置上方的上抛光机构，所述的侧抛光机构设置于输送装置末端，线条的前进方向，启动设备，对控制装置及电控装置进行设置，毛坯线条从进料口进行上料，在输送装置带动下向末端移动，上抛光机构对线条上表面进行抛光，经过上抛光机构抛光后的线条进入侧抛光机构，借助输送装置的推力进入辊轮传送机构，此时无需额外动力就可向前传送，限位机构将线条左右进行限位，抛光轮在侧抛机头总成带动下到达工作位置对线条两侧进行抛光，从末端出来的线条即为成品，减少了中间传送、叠放、搬运等多个步骤，大大提高了生产效率及产品合格率，减少工作人员数量、降低了成本。

作为本实用新型所述的线条机的一种优选方案，所述的限位架通过锁紧手轮与锁紧丝杆调节前后位置，限位架中部与锁紧丝杆连接且可沿丝杆前后移动，将限位架移动到合适位置，将锁紧手轮插入限位架上预留固定空位拧紧进行固定。

作为本实用新型所述的线条机的一种优选方案，所述的侧抛机头总成还包括伸缩气缸，抛光轮由伸缩气缸带动前后移动，固定侧抛机头总成位置后，通过伸缩气缸给抛光轮一定的压力对线条侧面进行抛光，进一步提高产品精确度。

作为本实用新型所述的线条机的一种优选方案，所述的限位轮与抛光轮间隔分布。

有益效果：

本实用新型所述的侧抛光机构能够同时双侧打磨的侧抛光机构，节约了占地面积、提高了空间利用率。所述的自动线条机，集成表面抛光、双侧抛光为一体的线条机，线条一次性抛光成型，占地面积小、空间利用率高，节约了大量人力、物力资源。

附图说明

图1是本实用新型所述的侧抛光机构俯视图。

图2为图1所示侧抛光机构侧剖视图。

图3是实施例2中自动线条机的主示图。

图4是图3中自动线条机俯视图。

其中：1、机架  2、输送装置  3、上抛光机构  4、侧抛光机构  5、辊轮传送机构  6、限位轮  7、限位架  8、锁紧丝杆  9、锁紧手轮  10、侧抛机头总成  11、抛光轮  12、伸缩气缸  13、滑动座  14、固定螺栓15、上压轮  16、侧抛光电控箱

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1