[实用新型]加砂混砂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砾石充填模拟试验的试验设备，特别涉及一种加砂混砂装置。 

背景技术

砾石充填防砂技术是一种能够主动控制出砂规模，长期保持油井高产和维持井壁稳定的防砂技术，尤其适合于疏松出细粉砂的油藏。通过砾石充填防砂技术的攻关研究可以将出砂对油井开发效果的影响降到最低，延长油井的开发寿命。 

在出砂油井开采过程中，采取防砂措施之前，一般需要进行砾石充填模拟试验。砾石充填模拟试验主要是为了获得室内试验优化工艺参数，然后指导现场实施。如图1所示，所述的砾石充填模拟试验设备沿液体流动方向依次包括：储液池51、控制阀52、高压泵53、加砂混砂装置54和砾石充填试验模型55，各部分之间由流程管线相连。其中，储液池51用于储备试验用清水或有一定粘度的携砂液。控制阀52用于控制水的开闭。高压泵53与所述水池51相连接，用于将水池51中的清水泵入加砂混砂装置54中。加砂混砂装置54用于将液体和加入的砂子充分混合后，完成加砂和混砂，并把混砂液注入砾石充填试验模型55。砾石充填试验模型55用于进行地面模拟充填试验，以获得优化的工艺参数。 

其中针对加砂混砂装置54，2000年9月29日，中国专利CN2451733Y说明书给出了一种实现方式。所述CN2451733Y说明书公开了一种加砂混砂装置，如图2所示，该装置包括绞龙69和砂箱62。所示砂箱62整体上为封闭结构，砂箱62的上部设置有箱盖61，砂箱62的下部安装有出液管610，砂箱62的外壁安装有调速电机66，进液管611从砂箱62的侧壁通过砂箱62内部，其出口处和出液管610的入口处正对准绞龙69的中心A处。使用时，砂箱62中充满砂粒，箱盖61密封箱体。当高压液体从进液管611进入，并从出液管610流出时，绞龙69在调速电机66的带动下缓慢旋转。砂箱62内的砂粒自绞龙69的两头向中心A移动，并与进液管611内的液体混合，再从出液管610排出。 

由于上述泵后加砂混砂装置的砂箱62内直接与高压液体所在的高压管路相连通，砂箱62内也必须与所述高压管路保持同样的压力，因此砂箱62采用了封闭式结构。由于砂箱62为封闭式结构，因此其装砂量受限。如果试验过程中砂子不够用就必须先停止高压泵，然后才能打开箱盖61加砂，加砂后封闭箱盖61再启动高压泵。然而所述试验过程中中途停泵会 影响实验效果。 

另外由于高速液体流速快，在中心A处与砂子的接触时间极短，造成混砂时间较短，砂液难以混合均匀，同样也会影响试验效果。 

由于上述加砂混砂装置的性能不佳，本领域技术人员迫切需要一种性能良好的加砂混砂装置。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种性能良好的加砂混砂装置，实现连续、均匀地输出混砂液，保证了实验效果。 

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现： 

一种泵后加砂混砂装置，它包括： 

吸入泵，其包括第一壳体、形成于所述第一壳体内并依次连通且沿横轴方向排布的进液腔、喷嘴、吸砂腔、喉道、增压腔；所述进液腔和增压腔在朝向垂直于横轴方向的截面的投影面积大于所述喷嘴和喉道朝向垂直于横轴方向的截面的投影面积；在所述第一壳体的壁上开设有与所述吸砂腔相连通的开口； 

至少一个旋流器，任一所述旋流器包括第二壳体、形成于所述第二壳体内壁上且沿着横轴方向螺旋延伸的一个或多个肋板，所述第二壳体与所述肋板之间形成搅砂通道，所述第二壳体与所述第一壳体相密封，所述搅砂通道与所述吸入泵的增压腔相连通。 

在优选的实施方式中，所述旋流器的个数为两个以上，任意两个紧邻的旋流器的螺旋方向相反，且所述两个紧邻的旋流器的搅砂通道相连通。 

在优选的实施方式中，所述两个紧邻的旋流器之间设置有具有空腔的过渡壳体，所述过渡壳体的空腔的两端分别与所述两个紧邻的旋流器的搅砂通道相连通。 

在优选的实施方式中，所述泵后加砂混砂装置还包括具有进砂端和出砂端的砂箱，所述砂箱的出砂端与所述吸入泵的开口相连通。 

在优选的实施方式中，所述泵后加砂混砂装置还包括超声波检测仪，且在旋流器远离吸入泵的一端设置有带有折弯的出口管线，所述超声波检测仪设置在所述出口管线折弯处的外表面上。 

在优选的实施方式中，所述喉道和所述喷嘴各自为形成于所述第一壳体内的圆柱型孔道，且所述喉道的孔径大于所述喷嘴的孔径。 

在优选的实施方式中，所述喷嘴与所述喉道各自孔道的中心线重合。