[实用新型]全自动旋转刀夹具清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及全自动旋转刀夹具清洗机，主要适用于数控铣、高速铣、3+2高速铣、多轴高速铣等型号刀夹具的清洗。

背景技术

数控旋转刀具的刀夹具（各种刀柄、刀夹头及组件），在整个使用过程中，加工产生的铁屑和粉尘杂质、切削液、操作过程中人员手上污渍、汗渍以及日常保存环境中的水汽、灰尘、油污会凝附在刀夹具的内、外表面形成污渍。特别是高精度加工的刀夹具（如高速铣、多轴高速铣），机床主轴的夹持面上的残留污物，会影响刀夹具的夹持精度，导致刀具在高速旋转时产生径向跳动，直接改变旋转动平衡，影响加工精度以及刀具、主轴的使用寿命。尤其是加热冷缩夹持类型刀夹具，污渍不及时清除，在反复加热后会在内外表面形成烧结层，导致夹持内腔圆直径变小，达到一定程度后就会因加热夹刀冷缩后受力过大而导致裂管现象（因为刀具直径始终在公差范围内，轴不变孔已变小）。目前刀夹具基本采用手工清洗方式，通常是将刀夹具拆卸下来后直接放到容器中用清洗剂或有机溶剂清洗，用手持毛刷对刀夹具内外表面进行刷洗。人工清洗方式繁琐耗时，清洗效果差，特别是刷洗刀夹具内表面时，操作麻烦，清洗效率低。也有人设计了高压清洗箱，在清洗箱内部的四周布置水管，水管上设置多个喷嘴，通过水泵将水从各个方向的喷嘴中强力喷出，从而对刀夹具外表面的各个部位进行清洗，清洗效率较高，但由于刀夹具是水平摆放，且多件放置时相互有遮蔽部位，喷淋不到所有的表面，且内表面很难直接喷淋到，达不到真正彻底清洗效果。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种刀夹具在运动中得到清洗，既能自动清洗，又能手动清洗刀夹具，对刀夹具内、外表面进行清洗，清洗效果好、效率高的全自动旋转刀夹具清洗机。

本实用新型全自动旋转刀夹具清洗机的技术方案是：其特征在于包括机架，机架中安装水泵和清洗液箱，清洗液箱中装有加温的碱性清洗液，机架上设有自动清洗仓，自动清洗仓上设置仓盖，自动清洗仓中安装喷水旋转机构和喷淋管组，所述水泵的一头连接清洗液箱，另一头连接输水管，输水管分别连接喷水旋转机构和喷淋管组，所述的喷水旋转机构包括底座，底座上设置交叉滚珠轴承，交叉滚珠轴承内套上安装转盘，转盘经动力带动旋转，在转盘中部下安装水路分路块，水路分路块连接旋转接头和三通接头，旋转接头与输水管相连接，三通接头连接出水喷嘴，出水喷嘴上安装转接座，转接座上放置刀夹具，喷淋管组对着刀夹具喷出高压水，刀夹具内孔与出水喷嘴相通。

本实用新型公开了一种全自动旋转刀夹具清洗机，当要对刀夹具进行清洗时，先将刀夹具插在喷水旋转机构的转接座上，盖上仓盖，清洗液箱中的碱性清洗液（碱性清洗液的具体配方为已有技术）经加热至40℃以上时，启动水泵，由水泵的一头将清洗液箱中的碱性清洗液抽出，再从另一头的输水管将碱性清洗液输送给喷水旋转机构和喷淋管组，高压水经喷水旋转机构的旋转接头、水路分路块、三通接头和出水喷嘴喷出，由于出水喷嘴与刀夹具的内孔相通，喷出的高压水对刀夹具的内部进行冲洗，使刀夹具内部清洗干净，同时高压水输送至喷淋管组，从喷淋管组喷出的水压2MPa以上（一般要求为2.5MPa—3MPa），由喷淋管组上的各个喷孔将高压水喷出，对刀夹具的外表面进行清洗，在对刀夹具内外表面冲洗的过程中，动力带动喷水旋转机构的转盘旋转，转盘带动水路分路块、三通接头、出水喷嘴、转接座、刀夹具和交叉滚珠轴承的内套旋转，水路分路块与旋转接头的上部旋转配合，旋转接头的下部与输水管相连且固定不动，由于转盘带动刀夹具旋转，使喷淋管组对刀夹具外表面在旋转运动中进行动态全方位喷淋清洗，冲洗完成后，关闭水泵，打开仓盖，将刀夹具从转接座上取下即可。本方案全自动旋转刀夹具清洗机，首先由水泵将加热至40℃以上的碱性清洗液抽出，再从输水管输送给喷水旋转机构和喷淋管组，喷水旋转机构中输出的碱性清洗液对刀夹具内部进行冲洗，喷淋管组输出的碱性清洗液对刀夹具外表面进行冲洗，从而自动将刀夹具内、外表面清洗干净，清洗效率高，减少刀夹具加热后的烧结物，避免刀夹具内部变小导致热缩力过大产生裂管现象，保证铣刀和刀夹具之间的装配精度，而喷水旋转机构上的转接座与出水喷嘴可通过螺纹配合，可以安装不同的型号的转接座，有利于放置不同型号、规格的刀夹具，通用性好，将清洗液加热后更有利于清洗刀夹具表面的油污等附着物。