[实用新型]一种热轧带钢轧后超快速冷却区的辊道

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金机械设备技术领域，具体是一种用于热轧带钢轧后超快速冷却区的输送辊道。

背景技术

在热轧带钢生产线上，冷却设备通过输送辊道运送轧件实现轧件的在线冷却。冷却区的输送辊道长期处于大量的冷却水这一复杂恶劣的环境中，特别是在超快速冷却区冷却水压力最高可达到1.0MPa，冷却水的流量比普通层冷要大几倍，而现有输送辊道的排水量已不能满足排水要求、端部轴承座处的密封结构不完善的缺点也越来越明显，输送辊道在运行过程中常会出现辊道轴承进水、辊子卡阻以及电机烧毁等问题，这样不仅增加了备件的消耗，还影响了正常的生产，增加了轧钢产品的成本。

此外带钢在冷却区输送辊道上运行的过程中，由于带钢头部的翘曲会使输送辊道产生很大的颠簸震动，辊道在长期的震动下经常造成辊道紧固螺栓的松动情况，维护人员必须经常对辊道进行定期的紧固，而在超快速冷却区辊道间的集管更加的密集，且集管尺寸比一般的层流集管要大，这样就使得操作空间变得更加狭小，维护人员对辊道的定期紧固及更换就变得更加的困难，增加了日常检修及维护的时间，影响了生产的正常恢复。

此前“一种用于在线冷却设备的运输辊道”（专利号：201110388018.X）公开了一种用于在线冷却设备的运输辊道，其特征是，在封水盖和辊轴上都加工有多道储水沟槽，虽然其对辊道轴承进水问题结构上有了一定的改善，但高压冷却水仍很容易进入到封水盖内，排水效果也不佳，且其封水盖内表面的加工也较复杂，其结构不能满足超快速冷却设备的工作要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于热轧带钢轧后超快速冷却区的输送辊道。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种热轧带钢轧后超快速冷却区的辊道，其包括辊道支架、辊道垫板、轴承座、轴承、电机、两个辊子轴头，其特征在于，所述辊道的辊身两端分别通过多块辊子支撑板与辊道两侧的辊子轴头的一端焊接在一起，所述辊身设置在辊道的中间位置，并且辊子轴头两边总的外露部分尺寸占两侧轴承座中心线间距的15%-25%；在所述辊道两侧的辊子轴头的另一端分别安装有挡水环，所述挡水环小径端焊接固定在辊子轴头上，相邻辊道间由所述辊身、辊子轴头和挡水环形成了排水槽；在所述挡水环的大径内设置有套接在所述辊子轴头上的防水套，该防水套与所述辊子轴头之间形成有阻水迷宫，并且在所述防水套的底部开有排水槽。

根据上述的辊道，其特征在于，在所述防水套大径外周安装密封件，所述防水套与传动侧轴承座和非电机侧轴承座螺栓紧固，传动侧的轴承并与电机进行连接密封，电机通过螺栓固定在轴承座上，传动侧轴承座外侧一端安装外旋转密封。

根据上述的辊道，其特征在于，非电机侧轴承座和传动侧轴承座通过底部的定位凹槽和固定螺栓安装在辊道垫板上；两个楔块对称放置在非电机侧轴承座端、辊道垫板外侧两端上表面，所述楔块斜面朝上、底面与辊道垫板的上表面接触；锁紧螺栓的头部一端插放在楔块的中间T型槽内，使锁紧螺栓的头部卡在T型槽内，锁紧螺栓的另一端穿过卡爪的中间通孔，通过卡爪的底脚和凹槽与辊道支架边部筋板夹持配合，同时卡爪的底脚的上表面与辊道支架边部筋板紧密接触，卡爪内侧的斜面与楔块顶部的斜面接触。

本实用新型的有益效果：

当辊道处于大量的高压冷却水环境中时，辊道两侧的大量冷却水会沿着相邻两个辊子轴头加长段组成的排水口排出，所设计加长段是将辊身缩短、辊子轴头加长，增大了辊道两侧的排水量，并且有挡水环保护，有效的防止了冷却水直接冲击到防水套与辊子轴头的密封间隙处，即使少量进入到挡水环内表面与防水套外表面组成的空腔内的冷却水，通过旋转的离心力直接将冷却水从挡水环的大径斜口甩出，极少量进入到防水套内部的冷却水通过阻水迷宫不断拦截并沿防水套底部的排水槽排出。

由于辊道通过辊道支架的凹槽及电机侧螺栓的限位后，只剩下上下方向的自由度没有限定，本实用新型轴承座外端的卡爪及紧固滑块的设计保障了辊道的快速紧固和拆卸。采用的楔块式限定方式针对上下方向，且楔块与卡爪之间的接触面积增大，在相同预紧力的情况下本实用新型的紧固效果更加的稳定可靠，这一效果在现场也得到了证实，辊道的松动情况大大减少，另外由于本实用新型采用单个螺栓的紧固方式，具有操作范围小，拆卸方便快捷的特点。因此本实用新型大大缩短了设备维护的时间，提高了生产的效率，延长了轴承的使用寿命，保护了电机，使辊道能长期处于一种良好的运转状态。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；