[实用新型]高粘性自粘膜生产设备有效

专利信息
申请号: 201420375730.5 申请日: 2014-07-07
公开(公告)号: CN204076812U 公开(公告)日: 2015-01-07
发明(设计)人: 谢国祥;向友生;陈卫兵;严明武;刘颜嘉 申请(专利权)人: 武汉新中德塑机股份有限公司
主分类号: B29C55/28 分类号: B29C55/28
代理公司: 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 代理人: 陈家安
地址: 430120 湖北省武*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 粘性 粘膜 生产 设备
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出吹膜技术领域,具体地指一种高粘性自粘膜生产设备。 

背景技术

自粘膜是自粘性保护膜的简称,是用来保护易损表面的塑料薄膜,主要有挤出涂布、共挤流延、共挤吹膜三种生产方法。自粘膜根据粘性的大小,一般情况下,粘性由0.45N/25mm(25℃)至1.5N/25mm(25℃)至3.6N/25mm(25℃),分为低粘、高粘、特高粘。 

现有的自粘膜共挤吹膜生产设备大多由普通的三层共挤上牵引旋转吹膜生产线改造而成,具体结构参见附图1,聚乙烯原料送入挤出机1,再依次经过模头及风环2、稳泡架3,形成模泡进入人字排9被夹扁后导入第一牵引装置23,随后依次通过导轴24、第一气浮辊25、展平辊26和第二气浮辊27,接着依次通过位于机架一侧的多个过渡导辊20,进入纠偏装置28、切边装置29、第二牵引装置30,最后导入收卷机31。由图1可以看出,现有设备和生产方法中,由于收卷机31位于机架下方,所以必须设置两个气浮辊25和27、纠偏装置28及多个过渡导辊20与薄膜相接触,这样,实际生产中现有的自粘膜共挤吹膜生产设备存在着薄膜在线路径长,经过的过渡导辊20多,且第一牵引装置23中有不能旋转的两只气浮辊25和27,这样,外表面为粘性的自粘膜在沿导向路径行进时与过多接触面产生粘滞,第一牵引装置23还设有控制导轴24、第一气浮辊25、展平辊26和第二气浮辊27四个摆动辊以固定的转速差来回摆动的差动机构齿轮组,该结构的设置是为了保证薄膜在牵引旋转±180℃时还能正常导向收卷机31方向,而当第一牵引装置23作往复360°旋转时,现有设备会因频繁换向停顿而出现爬行现象,同时又会因旋转频繁换向及旋转时的爬行现象造成膜泡抖动而产生 皱褶,导致薄膜跑偏,即使通过纠偏装置28纠偏,也无法完全消除跑偏现象,同时还会导致膜内张力分布不均匀。而且旋转时膜在气浮辊25和27上移动时与气浮辊25和27的轴线成不断变化的夹角,这形成了很大的阻力,导致薄膜表面产生划痕、薄膜起皱、薄膜张力变化或薄膜变形;另外,气浮辊25和27中的高速气流会使气浮辊25和27产生温升,而粘性材料随着温度升高会导致粘性增强,外层粘料时两只气浮辊25和27粘滞力大增,随意这种生产设备只能生产粘性在1.5N/25mm(25℃)以下的中低粘性自粘膜,对于高粘性自粘膜,粘滞力太大而无法正常生产。 

专利号为“201010246800.3”的中国专利公开了一种自粘膜吹膜法生产设备和生产方法,它采用三层共挤上牵引旋转吹膜设备,粘结层位于内层,吹膜成型后通过剥离的方式来将两片薄膜分别导向收卷机进行收卷。该发明解决了吹膜时由于粘性外层造成的薄膜收卷前与过多部件表面的粘滞现象,但内层的粘料互相粘结后,存在剥离操作困难,剥离时容易造成两片薄膜粘料分布不均匀,剥离力过大导致膜内张力变化或薄膜变形;同样,气浮辊高速气流使气浮辊产生温升,而粘性材料随着温度升高粘性增强,剥离更加困难,剥离时膜内张力变化或薄膜变形更严重,对于粘性在1.5N/25mm(25℃)以上的高粘性自粘膜则生产困难,甚至不能正常生产。 

发明内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足,提供一种高粘性自粘膜生产设备,以减少自粘膜生产过程中与接触面的粘滞、打折现象,克服现有技术中操作使用困难、仅能满足中低粘自粘膜生产的局限性。 

本实用新型的技术方案为:一种高粘性自粘膜生产设备,它包括机架,所述机架底部设有依次相连的挤出机、模头及风环,所述模头及风环的开口朝上;所述机架顶部设有开口,所述开口与所述模头及风环的开口同中心轴,其特征在于:所述机架顶部上方设有旋转平台,所述旋转平台通过旋转机构与机架顶部旋转连接,所述旋转平台上设有两个纵 向对立设置的支撑柱和设置在支撑柱横向两侧的牵引支架,所述支撑柱上由下至上依次设有人字排、切割装置,所述人字排穿过沿旋转平台的中心轴开设的开口并向机架底部延伸;所述切割装置包括第一夹辊排组、第二夹辊排组和两个切割结构,所述第一夹辊排组和第二夹辊排组按竖向并排设置,所述第一夹辊排组和第二夹辊排组的两端均固定在支撑柱上,所述第一夹辊排组和第二夹辊排组之间留有能被成型后的薄膜穿过的间隙,所述间隙与人字排、机架顶部的开口、模头及风环的开口同中心轴,所述两个切割结构分别固定设置在支撑柱上,所述切割结构的输出端设置在第一夹辊排组和第二夹辊排组之间空隙的竖向中心轴线上;各个所述牵引支架的横向外侧均设有牵引机构,所述牵引机构设置在支撑柱上方;所述旋转平台上还设有两个收卷机构,所述两个收卷机构对称设置在牵引支架的横向外侧。 

上述方案中: 

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