[实用新型]一种自动标定螺旋计量秤

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉体物料的动态计量设备，具体的说是一种自动标定螺旋计量秤。 

背景技术

螺旋计量秤（又叫螺旋绞刀）是一种传统的粉体物料动态计量设备，该螺旋计量秤一般有单管单层和双管双层两种结构形式，单管单层同时完成计量和输送；双管双层结构，由上层完成稳流和输送，下层实现计量和输送。螺旋计量称因为采用叶轮输送，不能实现密封，所以不能承受较大压力，一般在常压环境使用较多。螺旋计量秤的工作原理是：粉体物料由进料口经叶轮螺旋输送，电子称重装置上的称重传感器检测到物料的重量并产生以正比于称重载荷的电压信号。同时，测速传感器检测到螺旋输送机主轴的速度信号，重量信号与速度信号被控制器接收，经控制器运算后，得出瞬时流量和累计重量值。控制系统将实际流量信号和设定流量信号进行比较，通过PID调节输出控制信号给变频器，动态调节喂料铰刀的速度，从而实现定量给料。螺旋计量秤的最大特点是螺旋给料机的长度可由现场实际情况确定，可以实现粉体物料的动态计量，输送物料的过程中没有粉尘，设备投资成本相对较低，但是该控制方式和调节装置决定了稳料性能较差，往往导致调节时非线性，特别是大容量料仓仓压的变化、螺旋称零点漂移都会较大程度的影响计量精度。 

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种自动标定螺旋计量秤，能够对螺旋计量秤的计量精度自动进行标定和纠偏，使计量精度不受仓压变化的影响，无需人工定期标定，长期连续运行的计量误差在0.5%以下。 

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种自动标定螺旋计量秤，包括稳料螺旋和计量螺旋，所述计量螺旋设置于稳料螺旋的下方并与之连接，所述计量螺旋一端设置有测速传感器、底部设置称重传感器，所述测速传感器和称重传感器分别与螺旋秤仪表连接，还包括料仓静态计量秤和可编程控制器PLC，所述料仓静态计量秤设置于料仓底部，由料仓荷重传感器和料仓秤仪表连接组成，所述料仓秤仪表、螺旋秤仪表分别与可编程控制器PLC连接。

本实用新型结构简单，在料仓底部设置静态计量秤，以静态计量秤的计量数据为基准， 通过PLC与螺旋秤的实时计量数据进行对比，误差超过0.5%，则自动修改螺旋秤仪表的标定系数，降低料仓仓压变化和螺旋秤零点漂移对计量精度的影响，无需人工对螺旋秤进行定期标定，最大程度上保证螺旋秤的计量精度，能够在长期运行的情况下保证误差在0.5%以下，提高工作效率和工作质量。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述： 

如图1所示该自动标定螺旋计量秤，包括稳料螺旋7和计量螺旋8，所述计量螺旋8设置于稳料螺旋7的下方并与之连接，所述计量螺旋8一端设置有测速传感器6、底部设置称重传感器5，所述测速传感器6和称重传感器5分别与螺旋秤仪表4连接，还包括料仓静态计量秤和可编程控制器PLC3，所述料仓静态计量秤设置于料仓1底部，由料仓荷重传感器2和料仓秤仪表9连接组成，所述料仓秤仪表9、螺旋秤仪表4分别与可编程控制器PLC3连接。

本实用新型在实际应用过程中，粉体物料由料仓1经稳料螺旋7输送至计量螺旋8，计量螺旋8上的称重传感器5检测到物料的重量并产生以正比于称重载荷的电压信号。同时，测速传感器6检测到速度信号，重量信号与速度信号被螺旋秤仪表4接收，经控制器运算后，得出瞬时流量和累计重量值，该值由可编程控制器PLC3进行实时采集。同时随着料仓1内粉料的减少，荷重传感器2检测到料仓1重量的变化，并产生以正比于称重载荷的电压信号。重量信号被料仓秤仪表9接收，经控制器运算后，得出累计重量值，该值由可编程控制器PLC3进行实时采集。可编程控制器PLC3用单位时间内料仓1的下料量与螺旋秤仪表4的计量结果进行对比。以料仓1的静态计量数据为基准，如螺旋秤仪表4的计量误差超过0.5%，可编程控制器PLC3则输出指令自动修改螺旋秤仪表4的标定系数，使螺旋秤仪表4的计量精度无限接近料仓秤仪表9计量数值，从而达到精确计量输送的目的。 

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。