[实用新型]一种用于铜杆生产线流槽过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种过滤装置领域，更具体地说，涉及一种用于铜杆生产线流槽过滤装置。

背景技术

目前在铜丝的生产过程中，铜水从熔炼炉中流出，经流槽流入保温炉，再经流槽流入浇包，然后进行下一步的加工制造。现有的流槽结构简单，没有任何的过滤装置，铜水中夹杂着未除尽的密度大小不同的杂质随铜水一起浇注成型，严重影响了产品的质量。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种用于铜杆生产线流槽过滤装置，包括手柄、第一耐火砖、导轨、挡块空挡、挡块和出口，挡块通过导轨与第一耐火砖滑动连接，其正上方设有挡块空挡，正下方设有出口。导轨设于第一耐火砖的两竖内侧面，手柄与挡块的中心处固定连接，并与第一耐火砖螺纹连接。本实用新型能有效控制铜水的流速，且还可以有效的将铜水底部和液面的铜渣去除。结构简单，操作方便。

2、技术方案  

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

   一种用于铜杆生产线流槽过滤装置，包括手柄、第一耐火砖，所述第一耐火砖包括导轨、挡块空挡、挡块和出口，所述挡块通过导轨与第一耐火砖滑动连接，所述挡块的正上方设有挡块空挡，正下方设有出口，所述导轨设于第一耐火砖的两竖内侧面，所述手柄与挡块的中心处固定连接，并与第一耐火砖螺纹连接。

   进一步地，所述第一耐火砖为圆形，并与流槽内表面相匹配。

   进一步地，所述导轨为凹槽形，与所述凸缘形的挡块相匹配。

   进一步地，所述挡块空挡、出口和挡块的均为矩形形状、并且大小完全相同。

   进一步地，所述挡块空挡和出口的连接处的直线为第一耐火砖的过圆心的水平直径线

   进一步地，在使用时，所述挡块的上端部低于铜水液面以下3-5cm处。

   更进一步地，所述的流槽过滤装置在流槽中有N个，所述N为整数。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型能通过控制出口的大小来实现对铜水流速的控制，使得流速适中，流速过快会导致喷溅，过慢铜水温度会下降，浪费热能。

（2）本实用新型能有效的将沉入铜水底部和浮在铜水表面上的铜渣除去，大大地提高铜水浇铸件的质量。

（3）通过在流槽段设置多个本装置，提高对铜水的除渣效果，能极大地提高铜水浇铸件的质量。

（4）本实用新型结构简单，操作方便，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、手柄；2、第一耐火砖；3、导轨；4、挡块空挡；5、挡块；6、出口；7、第二耐火砖。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

如图1所示，一种用于铜杆生产线流槽过滤装置，包括手柄1和第一耐火砖2，所述第一耐火砖2包括导轨3、挡块5、挡块空挡4和出口6，且第一耐火砖2为圆形，并与流槽内表面相匹配。所述挡块5的两端处为凸缘形，并通过导轨3与第一耐火砖2滑动连接，所述挡块5的正上方设有挡块空挡4，正下方设有出口6，所述导轨3设于第一耐火砖2的两竖内侧面且为凹槽形，与所述凸缘形的挡块5相配。所述挡块空挡4、出口6和挡块5的均为矩形形状、并且大小完全相同，使得挡块5可以完全关闭出口6，也可以移动到挡块空挡4处使得出口6达到最大。所述挡块空挡4和出口6的连接处的直线为第一耐火砖2的过圆心的水平直径线。所述手柄1与挡块5的中心处固定连接，并与第一耐火砖2螺纹连接。

在使用时，通过旋转手柄1来实现挡块5随导轨3的上下移动，以控制出口6的大小，并实现了对铜水流速的控制，使得流速适中，流速过快会导致喷溅，过慢铜水温度会下降，浪费热能。在铜水流经流槽时，由于铜水中混合着夹杂物，其密度或高于铜水或低于铜水密度，因此其铜渣或沉在底部，或浮于铜水液面处，因此在使用本实用新型时，通过旋转手柄1来调节挡块的上下移动，使其上端部低于铜水液面以下3-5cm处，这样易将铜水液面和沉入底部的铜渣除去，使得浇注成型的铜样质量更高。所述的流槽过滤装置在流槽中有N个，所述的N为整数。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。