[实用新型]一种橡皮切块装置同步传动机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及橡皮制造设备技术领域，更具体的说涉及一种橡皮切块装置同步传动机构。

背景技术：

现有的橡皮制造中，其一般需要将大块的橡皮进行切断成两个小型橡皮，再进行包装，以符合要求，然而现有的大块橡皮进行切断成两个小型橡皮一般采用人工切断，而采用一般的切断机器时，需要用手把橡皮放置在切刀的下方，再通过手控制切刀进行切断，其虽然提高了切断的效率，也保证了其精度，但其通过人工直接将橡皮放置在切刀下方，当放料与切刀下切没有配合好时，容易切到手指，引起安全事故。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种橡皮切块装置同步传动机构，它可以进行同步驱动，通过在转动轴上设置切刀从而使得橡皮送料和切刀下切进行同步配合，能够依次完成切料和上料，其提高了切料的效率。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种橡皮切块装置同步传动机构，它包括驱动电机，驱动电机固定在机架上，驱动电机的输出轴上固定有驱动轮，机架中部固定有中部传动杆，中部传动杆的一端固定有第一皮带轮、另一端固定有第二皮带轮，第一传动带张紧在驱动轮和第二皮带轮上，机架的顶部铰接有转动轴，转动轴的外端固定有驱动皮带轮，第二传动带张紧在驱动皮带轮和第一皮带轮上，转动轴的另一端固定有偏心块。

转动轴上固定有转动齿轮，机架的中部固定有中部横向支撑板，中部横向支撑板上设有横向转动杆和纵向转动杆，链条张紧在转动齿轮和横向转动杆上固定有的横向转动齿轮上，横向转动杆上固定有的第一锥齿轮与纵向转动杆的第二锥齿轮相啮合，纵向转动杆上固定有凸轮块，凸轮块与中部横向支撑板上的滑动轨道中设有的推动块的后部铰接有的靠轮相压靠，推动块的两侧固定均成型有连接部，连接部上固定有弹簧，弹簧的另一端固定在机架的后部的后连接板上。

所述中部横向支撑板上固定有上支撑块和下支撑块，上支撑块和下支撑块 之间形成滑动轨道，推动块插套在滑动轨道中。

所述中部传动杆在中部横向支撑板的下方。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它可以进行同步驱动，通过在转动轴上设置切刀从而使得橡皮送料和切刀下切进行同步配合，能够依次完成切料和上料，无需人工将橡皮放置在切刀下方，其提高了切料的效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部俯视图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至2所示，一种橡皮切块装置同步传动机构，它包括驱动电机21，驱动电机21固定在机架10上，驱动电机21的输出轴上固定有驱动轮22，机架10中部固定有中部传动杆11，中部传动杆11的一端固定有第一皮带轮111、另一端固定有第二皮带轮112，第一传动带12张紧在驱动轮22和第二皮带轮112上，机架10的顶部铰接有转动轴23，转动轴23的外端固定有驱动皮带轮231，第二传动带24张紧在驱动皮带轮231和第一皮带轮111上，转动轴23的另一端固定有偏心块24；

转动轴23上固定有转动齿轮232，机架10的中部固定有中部横向支撑板13，中部横向支撑板13上设有横向转动杆14和纵向转动杆15，链条16张紧在转动齿轮232和横向转动杆14上固定有的横向转动齿轮141上，横向转动杆14上固定有的第一锥齿轮142与纵向转动杆15的第二锥齿轮151相啮合，纵向转动杆15上固定有凸轮块152，凸轮块152与中部横向支撑板13上的滑动轨道132中设有的推动块16的后部铰接有的靠轮17相压靠，推动块16的两侧固定均成型有连接部161，连接部161上固定有弹簧18，弹簧18的另一端固定在机架10的后部的后连接板19上。

所述中部横向支撑板13上固定有上支撑块133和下支撑块134，上支撑块133和下支撑块134之间形成滑动轨道132，推动块116插套在滑动轨道132中。

所述中部传动杆11在中部横向支撑板13的下方。

工作原理：通过驱动电机21带动中部传动杆11转动，使得转动轴23转动，从而使得偏心块24进行转动，而转动轴23通过转动齿轮232带动横向转动杆 14转动，而横向转动杆14就带动纵向转动杆15转动，从而使得凸轮块152进行转动，推动靠轮17向前移动，从而使得推动块16向前移动，同时又由于弹簧18的左右，保证凸轮块152的凸部转向后方时，推动块16能自动后退。

将本装置的转动轴13的偏心块24上安装切杆和切刀，并在中部横向支撑板13上安装进料通道，通过进料通道的进料至推动块16的前方，通过推动块16可以将橡皮推至切刀下方，而通过偏心块24驱动切刀下切切开橡皮，其至采用一个驱动电机21来驱动设备的整个运行，其同步性高，效率高。