[实用新型]用于干混砂浆移动筒仓的除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置技术领域，具体地说是一种用于干混砂浆移动筒仓的除尘装置。

背景技术

目前，为保护环境、减少污染，特别是降低细颗粒物PM2.5形成，减少雾霾天气的发生，是各领域急需要解决的问题。干混砂浆移动筒仓在建筑业中应用比较广泛，在运输过程中是密闭容器装载，减少了污染，商品干混砂浆直接加水搅拌使用，无需现场搅拌，解决了传统的现场搅拌产生大量扬尘的问题。但是干混砂浆移动筒仓在充装料过程中，是用车载压缩机产生的压缩空气将物料充装到移动筒仓内，移动筒仓内随着气压的升高由排气管排出气体，排出的气体会携带出大量的水泥、粉煤灰、添加剂等粉尘。目前行业中采用的是除尘袋除尘，除尘袋是一种用中温滤料制作的布袋，安装在移动筒仓排气管上，气体通过除尘袋后，粉尘过滤在除尘袋中。除尘袋是编织物，过滤效果差，在充装料过程中，还是会有粉尘排出，污染环境，影响现场工作人员的健康；而且由于移动筒仓排出的气体有一定的压力，除尘袋经常会被气压撑破，袋体破裂后造成的污染更严重。

发明内容

本实用新型为了克服上述缺陷提供了一种结构合理，除尘效果好，无粉尘泄漏排出，避免污染环境的干混砂浆移动筒仓的除尘装置。

 本实用新型采用的技术方案是：一种用于干混砂浆移动筒仓的除尘装置，其特征是：包括进气管、出气管、除尘室和过滤板，所述的除尘室内盛有水，其上部设置有盖板，其底部设置有下凹的锥形部，在锥形部底端设置有闸阀；过滤板横向固定连接在除尘室内，所述的进气管穿过盖板及过滤板并伸入到除尘室下部，出气管设置在盖板上。

作为本实用新型的优选方案，所述的过滤板可以是多孔板或网状板，过滤板为至少三个，均匀分布于除尘室内，所述的进气管下端穿过所有的过滤板伸入到除尘室下部；所述的出气管至少四个，均匀分布于盖板上，出气管的上端设置有管道弯头。

本实用新型设计了盛有水的除尘室，在除尘室内还横向设置有过滤板，进气管下端伸入到除尘室的下部，这样干混砂浆移动筒仓排出的粉尘气体通过进气管的下端排入除尘室内，并由除尘室内的水和过滤板进行双重过滤，粉尘气体中的水泥粉煤灰、添加剂等粉尘滞留在水中，沉淀后排出，过滤后的洁净气体经出气管排放到大气中，本实用新型除尘效果好，无粉尘泄漏排出，避免污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步描述，图1为本实用新型的一种实施例，本实用新型采用的技术方案是：一种用于干混砂浆移动筒仓的除尘装置，包括进气管1、出气管2、除尘室3和过滤板4，除尘室3通常为筒状结构，采用不锈钢材质较好，也可以采用铝合金材质或碳素钢材质制成。除尘室3的横截面可以是方形，也可以是圆形，本实施例为圆形，圆形的筒强度高。所述的除尘室3内盛有水，水位一般在顶部，即除尘室3内盛满水。除尘室3的上部设置有盖板，盖板与除尘室3通常为可拆卸式连接，在盖板与除尘室3之间设置有密封装置，如橡胶密封垫，防止漏水。除尘室3的底部设置有下凹的锥形部，在锥形部底端设置有闸阀5，将除尘室3底部设置成锥形，以便于水泥、粉煤灰、添加剂等粉尘沉淀堆积在锥下末端，方便打开闸阀5排出。过滤板4横向固定连接在除尘室3内，所述的进气管1穿过盖板及过滤板4并伸入到除尘室3下部，出气管2设置在盖板上。

本实施例中，所述的过滤板4为多孔板，通常除尘室3的内径为450mm左右，过滤板4上的通孔直径为20mm左右，过滤板4为三个，均匀分布于除尘室3内，所述的进气管1下端穿过所有的过滤板4伸入到除尘室3下部。所述的出气管2至少四个，本实施例为六个，均匀分布于盖板上，该结构有利于气体快速排出，在出气管2的上端设置有管道弯头，可以通过管道弯头改变气体排出的方向。本实用新型中的过滤板4还可以采用网状板或其他显而易见的结构。

本实用新型中的进气管1通过快换接头与干混砂浆移动筒仓的排气口相连通。移动筒仓充装料时，排气口排出的粉尘气体由进气管1进入除尘室3下部，并排入到除尘室3内，并由除尘室3内的水和过滤板4进行双重过滤，在水以及多孔隔板的的作用下，粉尘气体中的水泥、粉煤灰、添加剂等粉尘就会滞留在水中，被过滤后的洁净的空气由顶部的出气管2排出。本实用新型除尘效果好，无粉尘泄漏排出，避免污染环境，同时还避免了传统除尘袋易受高压后破损导致污染的现象。

本实用新型具有结构合理，除尘效果好，无粉尘泄漏排出，避免污染环境的特点。