[实用新型]全自动割箱机的瓶箱分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及啤酒、饮料等生产线的配套设备，尤其涉及割箱机中将瓶与箱子分离的装置。

背景技术

现有的全自动割箱机，如专利号为ZL201320329877.6，公开号为203306311U，主要包括机架、送箱输送装置、第一割箱装置、转向输送装置、中间输送装置、第二割箱装置、箱盖分离装置、箱盖输送装置、出瓶输送装置、抓瓶放瓶装置、箱体回收输送装置。工作原理是：1、将回收瓶纸箱（箱内空瓶的数量为3×4个）搬放在送箱输送装置上，输送至第一割箱装置处，完成横向切割。2、通过转向输送装置完成纸箱90度转向后，进入第二割箱装置处的顺向割箱区，完成另两侧面割箱工作。3、实现箱盖分离，将箱盖由输送抓手送至纸箱回收区。4、去箱盖的瓶箱输送至瓶箱分离区，由抓瓶机械手将箱中瓶输送至出瓶输送装置上，完成瓶箱分离，下半截纸箱从中间输送装置和出瓶输送装置之间掉至箱体回收输送装置。

这种结构的全自动割箱机在瓶箱分离区时，抓瓶放瓶装置抓住瓶子，但下半截纸箱可能会不向下掉至箱体回收输送装置，造成下半截纸箱与瓶子分离成功率不高。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种全自动割箱机的瓶箱分离装置，可确保瓶与箱分离。

本实用新型的目的是这样实现的：全自动割箱机的瓶箱分离装置，包括机架，机架上连接输送装置和抓瓶放瓶装置，抓瓶放瓶装置设置在输送装置的上方；在所述抓瓶放瓶装置与输送装置之间设置第三割箱装置，第三割箱装置包括横向布置的支撑梁，在支撑梁的一端连接第一连接支架，在支撑梁的另一端连接第二连接支架，第二连接支架和第一连接支架分别与所述机架连接；在所述支撑梁的下方连接竖向布置的切箱刀，在第一连接支架上连接四根瓶子导向杆，其中两根瓶子导向杆设置在支撑梁的一侧，另外两根瓶子导向杆设置在支撑梁的另一侧，四根瓶子导向杆分别与支撑梁平行布置。

瓶箱分离时，在完成横向切割和顺向切割后，去箱盖的瓶箱输送至瓶箱分离区，先由瓶子导向杆对空瓶进行导向，空瓶的上端从相邻两根导向杆之间和导向杆与支撑梁之间通过，再由抓瓶放瓶装置将空瓶和箱拎起，抓瓶放瓶装置带动空瓶和箱向第三割箱装置移动，由于第三割箱装置静止固定在机架上，所以在抓瓶放瓶装置带动空瓶和箱相对于第三割箱装置移动过程中由第三割箱装置的切刀完成竖向切箱，从而确保瓶、箱分离。

为了更方便地对空瓶进行导向，四根瓶子导向杆远离第二连接支架的一端分别为锥形，支撑梁远离第二连接支架的一端为锥形。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1中第三切箱装置的结构示意图。

图3为图2的A向视图。

图4为图3的B向视图。

具体实施方式

如图1所示，为全自动割箱机的瓶箱分离装置，包括机架1，机架1上由下至上依次连接输送装置2、第三割箱装置3和抓瓶放瓶装置4。如图2、3、4所示，第三割箱装置3包括横向布置的支撑梁3-1，支撑梁3-1的后端为锥形，在支撑梁3-1的后端连接后连接支架3-3，在支撑梁3-1的前端连接前连接支架3-2，后连接支架3-3和前连接支架3-2分别与机架1连接。在支撑梁3-1的下方连接竖向布置的切箱刀3-5，切箱刀3-5的刀口3-5-1斜向朝向瓶箱6布置。在后连接支架3-3上连接四根瓶子导向杆3-4，其中两根瓶子导向杆3-4设置在支撑梁3-1的左侧，另外两根瓶子导向杆3-4设置在支撑梁3-1的右侧，四根瓶子导向杆3-4的后端分别为锥形，四根瓶子导向杆3-4分别与支撑梁3-1平行布置。

去箱盖的瓶箱输送至瓶箱分离区，先由瓶子导向杆3-4对空瓶5进行导向，空瓶5的上端从相邻两根导向杆3-4之间和导向杆3-4与支撑梁3-1之间通过，再由抓瓶放瓶装置4将空瓶5和箱6拎起，抓瓶放瓶装置4带动空瓶5和箱6向切箱刀3-5移动，由于切箱刀3-5静止固定在机架1上，所以在抓瓶放瓶装置4带动空瓶5和箱6相对于切箱刀3-5移动过程中由切箱刀3-5完成竖向切箱，从而确保瓶、箱分离，下半截纸箱6掉至箱体回收输送装置7，空瓶5落至出瓶输送装置8上。