[实用新型]断路器用的屏蔽罩和使用该屏蔽罩的断路器

说明书

技术领域

本实用新型涉及断路器用的屏蔽罩和使用该屏蔽罩的断路器。

背景技术

高压断路器中，由于静触头、静主触头表面尖角、毛刺较多，为了减少尖角、毛刺形成的电场强度集中造成绝缘击穿，大多数断路器灭弧室内设置了屏蔽罩。目前高压断路器常见的屏蔽罩结构有两种：一种是固定结构，利用金属旋转件包在静主触头外侧，以实现对静主触头的屏蔽，同时也对静弧触头起到一定的屏蔽作用，但这种结构对静弧触头的屏蔽作用比较弱；另一种结构是断口间设置屏蔽罩，其主要特点是屏蔽罩位于静弧触头与动弧触头构成的断路器断口之间布置。

在中国专利文献CN202695325U中公开了瓷柱断路器断口间屏蔽罩，此结构主要由罩体所组成，罩体上、下端贯通，罩体中部向内收缩形成大喷口卡沿，大喷口卡沿下端的罩体内形成供大喷口卡入的卡室。该结构在断口间增加屏蔽罩，从短燃弧位置即断路器行程一半左右位置开始，就对静弧触头周围电场起屏蔽作用，那么在断路器处于全部打开的位置时，屏蔽罩已经位于静弧触头与动弧触头的中间位置，这就使得该断路器的运动行程增大，从而导致断路器操作功增大，效率降低，可靠性低。与此同时，由于罩体上还设有与静主触头导向配合的导向段，使得屏蔽罩重量较大，增加了断路器的运动质量，同时罩体与静主触头之间还会产生摩擦，又由于罩体采用螺钉与喷口连接，螺钉的引入进一步增大了断路器的运动质量，这些因素都增大了操作功的损耗，另外，屏蔽罩结构复杂，也增加了屏蔽罩的加工费用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供断路器用的屏蔽罩，以解决现有技术中因屏蔽罩重量大采用螺钉与喷口连接而造成断路器运动质量较大、操作功损耗大的技术问题；同时，本实用新型还提供了使用该屏蔽罩的断路器。

为了实现上述目的，本实用新型断路器用的屏蔽罩采用如下技术方案：断路器用的屏蔽罩，包括罩体，所述的罩体包括筒体，筒体的上端口沿向筒体内翻边形成轴线与筒体的轴线重合的连接内筒，所述的连接内筒的筒面上设置有连接螺纹；筒体的下端口沿向筒体内或者筒体外翻卷形成弧形翻沿。

所述的罩体为旋压件或者冲压件。

本实用新型断路器采用如下技术方案：断路器，包括静弧触头、动弧触头和喷口，喷口上设置有静触头屏蔽罩，所述的静触头屏蔽罩包括罩体，所述的罩体包括筒体，筒体的上端口沿向筒体内翻边形成轴线与筒体的轴线重合的连接内筒，所述的连接内筒的筒面上设置有连接螺纹，所述的静触头屏蔽罩通过连接螺纹螺旋连接在喷口上；筒体的下端口沿向筒体内或者筒体外翻卷形成弧形翻沿。

在断路器分闸位置，所述的静触头屏蔽罩的弧形翻沿的最下端与动弧触头之间在动弧触头运动方向上的距离不小于静弧触头与动弧触头之间在动弧触头运动方向上的距离。

在断路器分闸位置，所述的静触头屏蔽罩的弧形翻沿的最下端与动弧触头之间在动弧触头运动方向上的距离不小于断路器的静主触头屏蔽罩顶端与动弧触头之间在动弧触头运动方向上的距离。

所述的罩体为旋压件或冲压件。

本实用新型中，在屏蔽罩的筒体上端口沿向筒体内翻边形成轴线与筒体的轴线重合的连接内筒，筒体的下端口沿向筒体内或者筒体外翻卷形成弧形翻沿，连接内筒的筒面上设置有连接螺纹，这样，屏蔽罩就可以通过连接螺纹螺旋连接在喷口上，使屏蔽罩在断路器开合过程中跟随喷口在静弧触头与静主触头之间的空间内往复移动，从而实现对断路器相应部位的屏蔽，改善所屏蔽处的电力线分布，进而降低其电场强度，相对于现有技术中的屏蔽罩，本实用新型的屏蔽罩省去了螺钉等连接支撑构件和导向段，采用与屏蔽罩一体设置的连接内筒上的连接螺纹直接旋合在喷口上，使屏蔽罩的整体结构简单、轻巧，不仅节省了加工成本，安装时也十分简单方便，更为重要的是，有效地减轻了断路器的运动质量，从而降低了对操作功的损耗，同时，由于屏蔽罩上不存在与静主触头配合的导向段，二者之间也就不会存在摩擦，进一步降低了操作功的损耗。

此外，本实用新型的屏蔽罩采用旋压或冲压工艺制造，在大批量生产时能大幅度地提高生产效率，降低加工成本，也易于保证产品质量。