[实用新型]环式刨片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及人造板制造过程中对木片原料进行破碎处理的一种刨片机，尤其是一种采用贯流风机进行重物分离和剔除杂质、固定刀环刨片的刨片机，属于木材加工设备技术领域。

背景技术

目前，国内外大型的环式刨片机基本为两种结构型式：一种采用刀环独立旋转，叶轮体反向独立旋转，叶轮体的轴端安装有拨料盘，可通过拨料盘进行强制拨料。这种结构型式的刨片机主轴结构复杂，生产成本高。另一种采用刀环固定不动，叶轮体独立旋转，通过普通风机经异形管变化后进行重物分离，叶轮体的轴端安装平面盘，不可以进行强制拨料。这种形式的刨片机虽然结构简单，但是重物分离效果比前一种差且木片进入刀环后的落料均匀性差，影响刨片的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、制造成本低、落料均匀性好且能提高刨片质量的环式刨片机。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种环式刨片机，包括机座、重物分离器、拨料盘、叶轮、固定刀环、主轴和贯流风机，所述主轴通过一对轴承支撑在机座一侧向外延伸的轴筒中，伸进机座的主轴一端与叶轮固定连接，主轴另一端与皮带轮固定连接；叶轮前端与拨料盘固定连接；重物分离器固定在机座另一侧外，通过倾斜通道与机座相通；所述贯流风机固定在重物分离器外侧，所述固定刀环固定在封闭的机座内，固定刀环包容住叶轮。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的环式刨片机，其中所述拨料盘包括拨料盘体和多根筋条，所述多根筋条成放射状均布固定在拨料盘体的前侧。

前述的环式刨片机，其中所述拨料盘后侧通过轴端挡盖与主轴一端固定连接。

前述的环式刨片机，其中所述贯流风机的叶片出风口与叶片宽度匹配。

本实用新型使用贯流风机进行重物分离，提高了木片的分离效果，木片在机座封闭的壳体内分布均匀，提高了设备产能，降低了固定刀环不均匀磨损程度。由于固定刀环不需旋转，因而有效降低了本实用新型的总功率，降低了用户使用时能源消耗，减低了设备的使用成本。降低设备的加工难度和制造成本，提高了设备生产的稳定性。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括机座1、重物分离器2、拨料盘3、叶轮4、固定刀环5、主轴6和贯流风机7，主轴6通过一对轴承61支撑在机座1一侧向右延伸的轴筒11中，主轴6左端伸进机座1内，且通过平键与叶轮4固定连接，主轴6右端与皮带轮8通过平键固定连接。

叶轮4为焊接结构件，轴端挡盖41与主轴6左端通过数个紧固螺钉固定连接，这样，叶轮4通过轴端挡盖41实现与主轴6左端固定连接。拨料盘3为焊接结构件，包括拨料盘体31和多根筋条32，所述多根筋条32成放射状均布焊在拨料盘体31前侧。

重物分离器2固定在机座1左侧外，通过倾斜通道21与机座1相通，便于经过重物分离的木片原料在贯流风机叶轮和其它风道风力驱动下进入机座1内。贯流风机7通过风机室壳体71固定在重物分离器2左侧上，贯流风机电机72固定在风机室壳体71上侧。贯流风机7的叶片出风口与叶片宽度匹配，因而气流在宽度方向更均匀，木片原料中混有的重物分离效果更好。固定刀环5固定在封闭的机座1内，其包容住叶轮4。

本实用新型的工作过程如下：

输入的本实用新型的木片原料经位于机座1上侧的振动给料器输入到重物分离器2上侧的磁选装置去除导磁性杂物，（振动给料器和磁选装置图1中均未画出）贯流风机电机72通过传动带驱动贯流风机7和叶轮4高速旋转引入的风量对木片原料进行重物分离，去除杂物。贯流风机叶轮圆周上均匀分布多组长条叶片，贯流风机7工作时其叶轮高速旋转，由于贯流风机叶片出风口与贯流风机叶片的宽度基本一致，因而气流在宽度方向更均匀，木片原料中重物分离效果更好，木片原料在宽度方向分布更均匀。木片原料通过倾斜通道21进入进入机座1内时，在固定刀环5刀宽度方向的落料更均匀，有利于提高设备的产能，延长固定刀环5刃磨周期，降低用户使用维护成本。主电机通过皮带轮8驱动主轴6高速旋转，叶轮4随之高速旋转，拨料盘3也随叶轮4高速旋转，木片原料进入遇到拨料盘3的筋条32后，在筋条32作用下均匀甩向固定刀环5完成刨片。加速了木片流动速度，提高设备产能。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。