[实用新型]电器盒检测工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气控制领域，特别是涉及一种电器盒检测工装。

背景技术

目前，空调部分外机的电器盒在测试过程中，通常需要连接直流风机进行通电测试。由于直流风机未安装风叶，当直流风机通电后的启动和运行电流较小，很容易导致电器盒内部短路，从而不能有效检测出不良电器盒产品。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的电器盒检测不能有效检测出不良产品的问题，提供一种电器盒检测工装。

为实现本实用新型目的提供的一种电器盒检测工装，包括模拟负载和风机；

所述模拟负载的中心设置有通孔，所述风机的转轴安装在所述通孔中。

在其中一个实施例中，所述模拟负载为圆盘形。

在其中一个实施例中，所述模拟负载与所述风机的转轴相连接的外侧设置有缺口。

在其中一个实施例中，所述缺口的个数为两个，且对称设置。

在其中一个实施例中，还包括信号采集模块和计数模块；

所述信号采集模块设置于所述模拟负载的一侧，用于所述缺口经过所述信号采集模块时采集光电信号，并将所述光电信号发送至所述计数模块；

所述计数模块与所述信号采集模块连接，用于接收所述光电信号，根据所述光电信号计算所述风机的转速。

在其中一个实施例中，还包括工装外壳；

所述模拟负载位于所述工装外壳内；

所述信号采集模块与所述工装外壳的内表面固定连接。

在其中一个实施例中，所述信号采集模块为光电开关，所述计数模块为计数器。

在其中一个实施例中，所述模拟负载采用高级电木雕刻制作。

上述电器盒检测工装的有益效果：通过设置模拟负载，在模拟负载的中心设置通孔，使得模拟负载与风机的转轴嵌套连接，实现模拟负载与风机的转轴同向运转的目的。当将设置有模拟负载的风机连接至电器盒进行检测时，风机添加模拟负载后，运行电流增大，从而避免了风机运行电流过小导致电器盒内部电路短路的现象，有效地解决了由于电器盒内部电路短路，导致不能有效检测出不良电器盒产品的问题，最终提高了电器盒检测的精度。

附图说明

图1为电器盒检测工装一具体实施例俯视图；

图2为电器盒检测工装另一具体实施例侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型技术方案更加清楚，以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

参见图1和图2，作为一具体实施例的电器盒检测工装100，包括模拟负载110和风机(图中未示出)。模拟负载110的中心设置有通孔111，风机的转轴140安装在该通孔111中。

其通过设置模拟负载110，将模拟负载110的中心设置一通孔111，将风机的转轴140安装在通孔111中，从而实现风机与模拟负载110的同向运转。当进行电器盒的检测时，由于风机连接有模拟负载110，当风机运转时，运行电流增大。当检测到电器盒内风机模块引脚短路，则电器盒的主控芯片会检测出流经电器盒内部电路的电压或电流存在异常。主控芯片根据检测到的电压或电流异常，发出报警，并停止风机运转，以提示正在检测的电器盒为不良产品，从而有效的避免了风机运转电流过小导致电器盒内部电路短路的现象，进而有效地解决了由于电器盒内部电路短路，导致不能有效检测出不良电器盒产品的问题，最终提高了电器盒检测的精度。

其中，模拟负载110的形状可为圆盘形、方形或椭圆形。由于风机运转时，当风机安装有风叶时，风叶随风机的运转时的形状为圆形，因此，模拟负载110可优选为圆盘形。

值得说明的是，模拟负载110与风机的转轴140相连接的外侧还设置有缺口112。优选的，缺口112的个数为两个，且对称设置在模拟负载110的外侧边缘位置。

同时，电器盒检测工装还包括信号采集模块120和计数模块(图中未示出)。信号采集模块120设置于模拟负载110的一侧，用于模拟负载110在风机的驱动下进行运转时，缺口112经过信号采集模块120时采集光电信号，并将光电信号发送给计数模块。

计数模块与信号采集模块120连接，用于接收光电信号，并根据接收到的光电信号计算风机的转速。

其中，电器盒检测工装还包括工装外壳130。参见图2，模拟负载110位于工装外壳130内。信号采集模块120与工装外壳130的内表面固定连接。

优选的，信号采集模块120可为光电开关，计数模块可为计数器。