[实用新型]一种自动冲孔装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冲孔机械领域，具体来说涉及一种自动冲孔装置。

背景技术

常规钣金件产品规格复杂，种类繁多，通常各产品之间有相同的形状，细微的差别只在于孔的数量不同，以及各个孔的孔径不同。不用规格的孔需要不同规格的冲头模具进行冲孔，在实际的生产操作中，需要频繁地更换冲头模具，用几套不同的模具进行冲孔。

CN202199670U公开了一种冲床用的快换冲头模具，包括固定连接的上盖和垫板、安装有多组凸模的固定板和安装有凹模板的底座，凹模板上设有多组与凸模相对应匹配的凹模，垫板与固定板之间设有多对以斜平面向匹配接触的斜垫块。当需要选择一定直径的凸模进行冲孔时，只需要将一对斜垫块设置在凸模的顶部，使凸模的纵向上固定，不需要凸模时只需要将斜垫块抽出即可。此种冲孔模具的加工效率低下，操作繁琐，对工人劳动强度要求大，无法在自动化生产线上使用。

开发出一种自动化的冲孔模具，满足不同规格的孔的冲孔需求，并可以减少工人劳动强度、加快生产效率是本领域技术人员研究的重点和方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的冲孔装置工作效率低下、需要人工拆换冲头的缺点，提供一种加工效率高、不需要人工拆换冲头的自动冲孔装置，使得冲头既能够自动伸出冲孔装置进行冲孔，又能够自动缩进冲孔装置内部。

为此，本实用新型提供了一种自动冲孔装置，包括冲头、顶块、挡块和动力机构，动力机构与挡块相连，顶块与冲头相连，挡块的下端和顶块的上端分别设有斜面，挡块和顶块通过彼此的斜面相接触，使得挡块向顶块方向移动时，顶块会向下移动。

根据本实用新型，自动冲孔装置还包括上模具板，顶块和挡块位于上模具板内部，冲头位于上模具板下端，动力机构位于上模具板一侧。

根据本实用新型，动力机构为气缸或液压缸，动力机构可以驱动挡块向着顶块方向移动和远离顶块方向移动。

根据本实用新型，需要冲孔时，启动动力机构，使得挡块向顶块方向移动，挡块会通过下端的斜面作用于顶块上端的斜面，驱动顶块向下移动，与顶块相连的冲头会向下移动，从而可以实现冲孔。不需要冲孔时，启动动力机构，使得挡块向着远离顶块的方向移动，挡块对顶块不再施加驱动力，顶块会向上移动，与顶块相连的冲头会向上移动，缩回到自动冲孔装置中。

本实用新型的自动冲孔装置可以通过动力机构控制冲头的位置，需要冲孔时将冲头伸出自动冲孔装置，不需要冲孔时将冲头缩回到自动冲孔装置，从而可以避免人工拆换冲头，进而可以提高工作效率，减少工人劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的自动冲孔装置的结构示意图。

图1中，顶块1；挡块2；动力机构3；冲头4；上模具板5；固定板6；压料板7；限位螺丝8；弹簧9。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型的自动冲孔装置包括顶块1，挡块2，动力机构3，冲头4，上模具板5，固定板6，压料板7，限位螺丝8和弹簧9。

动力机构3与挡块2相连，顶块1与冲头4相连，挡块2的下端和顶块1的上端分别设有斜面，挡块2和顶块1通过彼此的斜面相接触。顶块1和挡块2位于上模具板5内部，动力机构3与上模具板5一侧相连。固定板6位于上模具板5下端，冲头4上端安装在顶块1和固定板6的相接触面，固定板可以将冲头固定在上模具板下端。压料板7位于冲头4的下端，弹簧9安装在固定板6和压料板7之间，压料板和弹簧可以压紧板料和卸料。限位螺丝8上端安装在上模具板5和固定板6的相接触面，下端位于压料板7内部，限位螺丝可以将压料板吊装在冲头下端。

需要冲孔时，启动动力机构3，使得挡块2向顶块1方向移动，挡块2会通过下端的斜面作用于顶块1上端的斜面，驱动顶块1向下移动，与顶块1相连的冲头4会向下移动，从而可以实现冲孔。不需要冲孔时，启动动力机构3，使得挡块2向着远离顶块1的方向移动，挡块2对顶块1不再施加驱动力，顶块1会向上移动，与顶块1相连的冲头4会向上移动，缩回到自动冲孔装置中。