[实用新型]防油回油式小圆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小圆机，尤其是涉及一种能够防油回油的小圆机。

背景技术

目前，市场上的小圆机，其上的针筒结构，以往都是采用传统密封圈进行密封，一开始的时候不会出现漏油，但是时间一久，会出现密封圈的一面磨损，导致漏油至布面，影响布面的质量，有待改进。

由上可知，解决这些问题已是迫在眉睫！

有鉴于此，本发明人做了深入的研究，并且凭借着多年从事相关行业的经验与实践，设计出一种防油回油式小圆机，改变了以往传统密封圈一面磨损导致漏油至布面上的情况，通过高精度零件之间的配合，达到不磨损从而保证了长时间不漏油，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防油回油式小圆机，改变了以往传统密封圈一面磨损导致漏油至布面上的情况，通过高精度零件之间的配合，达到不磨损从而保证了长时间不漏油。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

防油回油式小圆机，包括机架，在机架上设有针筒结构，其特征在于：在所述针筒结构上设有防油回油结构，所述防油回油结构包括自动加油机和回油箱，在所述针筒结构与回油箱之间设有回油管，在所述针筒结构与自动加油机之间设有喷油管，在所述喷油管的出口端设有喷油嘴；所述针筒结构包括针筒、在针筒的外壁上套接三角座，在针筒的下端安装针筒座，在针筒座与三角座之间设有三角底盘，在三角底盘下端面安装防油压板，在防油压板的下方设有大盘座，所述大盘座外端与三角底盘相接；在所述针筒外壁与三角座之间形成第一油道、在所述针筒座与三角底盘之间形成与第一油道相通的第二油道、在所述防油压板与三角底盘之间形成与第二油道相通的第三油道，在所述大盘座外端与三角底盘之间形成油域，在所述大盘座的侧壁上形成与回油管相接的油出口；在所述三角座的顶面上设有油喷嘴。

本实用新型的有益效果：本实用新型中的自动加油机按设定量经过喷油管进入喷油嘴，经过第一油道、第二油道和第三油道，进入油域，再从油出口经过回油管进入回油箱，在该过程中，三角座、针筒织针需要润滑零件的表面自然下流，达到润滑的目的，再通过高精度零件之间的配合，达到不磨损从而保证了长时间不漏油，确保了布料的编织质量。

由此可见，本实用新型改变了以往传统密封圈一面磨损导致漏油至布面上的情况，通过高精度零件之间的配合，达到不磨损从而保证了长时间不漏油。

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型涉及一种防油回油式小圆机，包括机架，在机架上设有针筒结构，其特征在于：在所述针筒结构上设有防油回油结构，所述防油回油结构包括自动加油机1和回油箱2，在所述针筒结构与回油箱2之间设有回油管3，在所述针筒结构与自动加油机1之间设有喷油管4，在所述喷油管4的出口端设有喷油嘴5；所述针筒结构包括针筒10、在针筒10的外壁上套接三角座11，在针筒10的下端安装针筒座12，在针筒座12与三角座11之间设有三角底盘13，在三角底盘13下端面安装防油压板14，在防油压板14的下方设有大盘座15，所述大盘座15外端与三角底盘13相接；在所述针筒10外壁与三角座11之间形成第一油道20、在所述针筒座12与三角底盘13之间形成与第一油道20相通的第二油道30、在所述防油压板14与三角底盘13之间形成与第二油道相通30的第三油道40，在所述大盘座15外端与三角底盘13之间形成油域50，在所述大盘座15的侧壁上形成与回油管3相接的油出口60；在所述三角座11的顶面上设有油喷嘴5。

以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。