[实用新型]新型双面小圆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型双面小圆机。

背景技术

目前，市场上的双面小圆机上，在长期编织过程中，纱线彼此缠绕和打结，带来不必要的麻烦，另外由于打结若是进入编织部件，一来会影响编织质量，二来会容易断线，引起接线的麻烦，故此现有结构有待改进，解决这些问题已是迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型双面小圆机，提高编织质量，同时对纱线进行梳理，防止打结线头进入编织部件。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

新型双面小圆机，其特征在于：包括机架，所述机架上形成第一安装圈和第二安装圈，在第二安装圈上形成第三安装圈，在所述第三安装圈上设有导纱轮，在导纱轮处设有过线保护器，所述过线保护器包括固定板，在固定板上设有3个呈品字形分布设置的滚珠，在3个滚珠之间设有2个以上高度不一的过线器，所述过线器包括弹性杆，在弹性杆的端部设有带有圆孔的球体。

进一步，所述过线器有3个，呈直线排列，其中位于中间的过线器高度高于两侧的过线器。

进一步，所述过线器有4个，呈S型排列。

进一步，所述导纱轮上设置有2个以上的导纱槽，所述导纱槽底面呈上大下小的斜面。

本实用新型的有益效果：本实用新型中在机架上设有三层架体，即第一安装圈、第二安装圈和第三安装圈，这样在第一安装圈上设有心脏、三角和卷布机；在第二安装圈体上设有信克盘；在第三安装圈上设置输纱结构，这样能够有效的分散共振点，提高了机器高速工作的稳定性和降低振动，提高编织效率和质量，也提高机架的使用性能和使用寿命。

本实用新型在导纱轮处设有过线保护器，所述过线保护器包括固定板，在固定板上设有3个呈品字形分布设置的滚珠，在3个滚珠之间设有2个以上高度不一的过线器，所述过线器包括弹性杆，在弹性杆的端部设有带有圆孔的球体，起到对线条的梳理作用，同时能对具有接头的纱线提前进行检测，防止进入编织部件，影响编织质量。

另外，本实用新型中导纱轮的导纱槽呈上大下小的斜面，所以当纱线通过双面小圆机进行编织时，纱线将环绕在导纱槽上端直径较大的部位，纱线胀紧，形成积极输送纱线的效果。当双面小圆机停止编织，纱线停止输送，此时纱线将会自行下滑至导纱槽下端直径较小的部位，纱线的张力消除，形成消极输送纱线的效果。另一方面由于纱线的张力可以自行调节，这样就可以提高纱线的输送速度，提高生产效率。

由此可见，本实用新型提高编织质量，同时对纱线进行梳理，防止打结线头进入编织部件。

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中过线保护器的结构示意图。

图3为本实用新型中过线保护器的另一结构示意图。

图4为本实用新型中过线保护器的另一结构示意图。

图5为本实用新型中导纱轮的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型涉及一种新型双面小圆机，其特征在于：包括机架1，所述机架1上形成第一安装圈2和第二安装圈3，在第二安装圈2上形成第三安装圈4，在所述第三安装圈4上设有导纱轮5，在导纱轮5处设有过线保护器6，所述过线保护器包括固定板10，在固定板10上设有3个呈品字形分布设置的滚珠11，在3个滚珠11之间设有2个以上高度不一的过线器，所述过线器包括弹性杆12，在弹性杆12的端部设有带有圆孔的球体13。

如图3所示，所述过线器有3个，呈直线排列，其中位于中间的过线器高度高于两侧的过线器。

如图4所示，所述过线器有4个，呈S型排列。

如图5所示，本实用新型中所述导纱轮5上设置有2个以上的导纱槽，所述导纱槽底面呈上大下小的斜面。

以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。