[实用新型]一种锯床的双向垂直夹压机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种锯床的双向垂直夹压机构。

背景技术

锯床包括工件夹紧装置用于夹持工件以便定位加工，现有技术中的锯床用工件夹紧装置，一般单一采用手动丝杆夹紧或液压油缸驱动夹紧，手动丝杆夹紧是通过手轮带动丝杆并驱动活动钳夹紧工件，它虽然结构简单，但使用不方便；液压油缸夹紧是通过油缸活塞杆与活动虎钳连接，由液压驱动活动钳夹紧工件，相对手动丝杆夹紧，液压油缸夹紧操作方便，夹紧速度快，但仍存在不足之处，由于定位夹具采用单侧夹紧力夹持工件，其夹持力较小，无法对工件进行稳固夹持，且当工件是异形工件时，并不适用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有工件夹紧装置的上述缺陷，公开一种锯床的夹压机构，特别是一种工件装夹的牢靠性强且适用异形工件尤其适用于双机头水平锯切场合的双向垂直夹压机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种锯床的双向垂直夹压机构，它包括支架及用于夹持工件以便定位加工的夹紧件，其特征在于，所述的夹紧件包括至少两个上夹钳和与至少两个下夹钳，所述的上夹钳和下夹钳上下一一对应设置，支架上设有滑块及驱动滑块上下运动的第一驱动装置，所述的上夹钳分为先夹钳组和后夹钳组，所述先夹钳组与滑块固连，滑块上还设有第二驱动装置，第二驱动装置驱动后夹钳组相对于滑块上下运动。

在夹紧工件时，先夹钳组和后夹钳组同时在第一驱动装置的推动下沿滑块下滑，开始时，通过第二驱动装置调节后夹钳组所处的位置，使其相对于滑块高于先夹钳组，先夹钳组先与其对应的下夹钳扣合夹紧工件，后夹钳组随后通过第二驱动装置与其对应的下夹钳扣合夹紧工件。

在上述的一种锯床的双向垂直夹压机构中，所述下夹钳、上夹钳的纵截面分别呈“V”形和倒“V”形结构。

将下夹钳、上夹钳设置成“V”形和倒“V”形结构，是为了使其不仅适用于一些规则形状的工件，还适用于各种异形工件，同时利于夹压的可靠性。

在上述的一种锯床的双向垂直夹压机构中，所述滑块相对于夹紧件的另一端设有平衡块。

平衡块的作用在于使夹压机构在夹压过程中夹压力保持平衡。

在上述的一种锯床的双向垂直夹压机构中，所述第一驱动装置和第二驱动装置分别包括第一油缸和第二油缸，两者的活塞杆分别与滑块及后夹钳连接。

与现有技术相比，本实用新型由于在先夹钳组的基础上又设置了后夹钳组，夹持力大，能对工件进行稳固夹持；V形夹钳的设置使其不仅适用于一些规则工件夹压，也适用于异形工件的夹压，结构简单，使用方便，应用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的正视结构示意图

图3为本实用新型的左视结构示意图

图中，1、支架；2、上夹钳；3、下夹钳；4、滑块；5、第一驱动装置；6、滑轨；7、第二驱动装置；8、先夹钳；9、后夹钳；10、支座；11、滑板；12、平衡块；13、第一油缸；14、第二油缸。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种锯床的双向垂直夹压机构，包括支架1及用于夹持工件以便定位加工的夹紧件，夹紧件包括至少两个上夹钳2和与至少两个下夹钳3，所述的上夹钳2和下夹钳3上下一一对应设置，支架1上设有滑块4及驱动滑块4上下运动的第一驱动装置5，支架1相对夹紧件一侧设有滑轨6，滑块4可沿滑轨6滑行，上夹钳2分为先夹钳组和后夹钳组，先夹钳组与滑块4固连，滑块4上还设有第二驱动装置7，第二驱动装置7驱动后夹钳组相对于滑块4上下运动。

本实施例中上夹钳2的先夹钳组和后夹钳组只设置了一个先夹钳8和一个后夹钳9，分别对应一个下夹钳3。

如图2所示，所述下夹钳3、上夹钳2的纵截面分别呈“V”形和倒“V”形结构。

如图1及图3所示，滑块4上设置有弯折支座10，支座10上端固定在滑块4上，其正对滑块4一侧上设有滑道及可沿滑道滑行的滑板11，后夹钳9固定在滑板11上，为使本实用新型在夹压工件过程中支架1两侧保持平衡，在滑块4相对于夹紧件的另一端设置了平衡块12。

滑块4和滑板11的滑动分别通过第一驱动装置5及第二驱动装置7驱动，所述第一驱动装置5及第二驱动装置7驱动分别包括第一油缸13和第二油缸14，两者的活塞杆分别与滑块4及滑板11连接。