[实用新型]绣花机多转向导丝件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绣花机多转向导丝件。

背景技术

目前，市场上的绣花机在作业过程中，容易纱线彼此缠绕导致效率低下，员工需要花费时间去处理缠绕的纱线，而现有我们所能见到的导丝轮在结构设置上存在很多的不足，只能实现单一导丝，无法实现双导丝或三根涤纶丝进行导丝，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绣花机多转向导丝件，能解决现有技术中的不足，能实现多根涤纶丝不同方向同时导丝，大大提高导丝效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

绣花机多转向导丝件，其特征在于：包括固定端，在固定端上形成导丝轮，所述导丝轮的外部形成2条导丝槽，在所述导丝槽的中间形成Y型导丝孔，在所述导丝孔的进口端设有抖丝器；所述抖丝器包括钢丝圈，所述钢丝圈的外部通过一根弹力钢丝固定在进口端端口上，所述钢丝圈上形成多个孔径大小不一的通丝孔，所述导丝孔从进口端口径到出口端口径呈依次缩小，在所述导丝孔的出口端端口处形成润油口，所述润油口包括等均匀分布在所述出口端端口的出油孔，在所述导丝轮的内部形成油腔，所述油腔与出油孔相通；

所述导丝槽的外圆周上形成多个缩口部，所述缩口部的横截面为圆锥形；所述缩口部的端口处形成与所述油腔相通的油孔；

所述固定端的上端部形成固定孔，所述导丝轮的下端形成固定锥杆，所述固定锥杆活动固定在所述固定孔上，在所述固定锥杆的外壁通过固定环固定在所述固定端上，所述固定锥杆与所述固定环之间形成间隙，所述固定环扣在所述固定锥杆的环形凸台上，所述固定锥杆在所述固定孔内自由转动。

对本实用新型做进一步优选，所述通丝孔为圆形或者椭圆形或者多边形。

对本实用新型做进一步优选，所述导丝轮用陶瓷制成。

对本实用新型做进一步优选，所述导丝轮用铝合金一次性压铸。

对本实用新型做进一步优选，在所述导丝孔的内部，两个导丝孔出口腔之间形成隔板。该结构中，利于内部的2根涤纶丝不会彼此缠绕，进行分隔分离，提高导丝效率。

对本实用新型做进一步优选，所述缩口部出口的孔径在0.5-2mm。

对本实用新型做进一步优选，所述固定锥杆的端部形成磁性头，所述固定孔的内壁形成与所述磁性头磁性相反的磁性层。这样的结构设置，使得磁性头与磁性层之间形成对立不接触，即两者之间形成抗拒，使得旋转更方便，这样在涤纶丝导丝时，导丝轮会随着涤纶丝进行一定的摆动，使得导丝轮处于摆动状态，利于导丝效率大大提高。

对本实用新型做进一步优选，所述固定端的下端部固定一磁铁，在边缘形成外凸的带螺孔的固定边。本实用新型中，可以随意放置，也可以进行固定，这可以根据不同的实际设置要来放置。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

1，本实用新型在所述导丝轮的外部形成2条导丝槽，所述导丝槽的外圆周上形成多个缩口部，所述缩口部的横截面为圆锥形；所述缩口部的端口处形成与所述油腔相通的油孔；这样的结构设置，可以实现2条涤纶丝同时导丝要求，从2个不同的方向进行导丝，为了提高或解决导丝过程中的缠绕问题、打结现象，设置了缩口部，该缩口部能起到梳理作用，将涤纶丝进行依次梳理，有序进行导丝作业，同时为了后续编制要求，在缩口部处设有油孔，将涤纶丝进行添油作业，使得涤纶丝润滑。

2，本实用新型中，在所述导丝槽的中间形成Y型导丝孔，在所述导丝孔的进口端设有抖丝器；所述抖丝器包括钢丝圈，所述钢丝圈的外部通过一根弹力钢丝固定在进口端端口上，所述钢丝圈上形成多个孔径大小不一的通丝孔，在实际作业过程中，可以进行2根涤纶丝同时进行导丝作业，外部的钢丝圈上设有多个通丝孔，通丝孔可以放置涤纶丝，而Y型导丝孔分别导丝两个方向，为了将涤纶丝进行依次梳理，有序进行导丝作业，所述导丝孔从进口端口径到出口端口径呈依次缩小，在所述导丝孔的出口端端口处形成润油口，所述润油口包括等均匀分布在所述出口端端口的出油孔，在所述导丝轮的内部形成油腔，所述油腔与出油孔相通；为了后续编制要求，将涤纶丝进行添油作业，使得涤纶丝润滑。本实用新型中的钢丝圈通过弹力钢丝设置在进口端，设置在导丝端时候，钢丝圈会处于一定的抖动，使得涤纶丝在一定的幅度内抖动，提高导丝效率。