[实用新型]改进式双面小圆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进式双面小圆机。

背景技术

目前，市场上的改进式双面小圆机，其机架采用单层结构，心脏、三角、卷布机、信克盘、纱架等受力和共振在同一个平面，高速度震动大，无法分散共振点，影响机架使用性能和使用寿命，同时也影响了编织性能，有待改进。

另外，长期的编织过程中，纱线容易缠绕，导致接头增多，极易在编织时卡在编织部件上，需要重新接线，此时非常麻烦，耗时过多，影响效率。

还有，在输纱器输纱时，张力不一，导致编织起来不够竖线积极，所编织出来的布面不够平滑，有待改进。

由上可知，解决这些问题已是迫在眉睫！

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进式双面小圆机，增加机架底部的稳定性，同时分散机架的共振点，提高机器高速工作的稳定性和降低振动，同时提高输纱的果效，自动调节纱线的张力，还解决卡线问题，提高梳线效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

改进式双面小圆机，其特征在于：包括机架，在机架底部形成呈三角型分布设置的支撑立柱，在支撑立柱之间形成安装加固台，在支撑立柱外部设有带通风孔的圆弧型安全护栏，所述圆弧型安全护栏的底部设有滑轮，所述滑轮滑动设置在在机架底座上安装的滑轨内，实现圆弧型安全护栏左右移动；所述机架上形成第一安装圈和第二安装圈，在第二安装圈上形成第三安装圈，其中所述第三安装圈的直径大于第二安装圈的直径，在所述第三安装圈上设有多个间隔设置的输纱器，在输纱器的纱线出口处设有梳线件，所述梳线件包括弹簧件，在弹簧件的端部固定一个卡片，在卡片上形成多个宽度、长度不一卡槽，在卡槽的下端设有圆孔；所述输纱器包括输纱轮，所述输纱轮上设置有数个导纱槽，所述导纱槽底面呈上大下小的斜面。

本实用新型的有益效果：本实用新型中在机架底部形成呈三角型分布设置的支撑立柱，在支撑立柱之间形成安装加固台，并采用三层架体，即第一安装圈、第二安装圈和第三安装圈，这样在第一安装圈上设有心脏、三角和卷布机；在第二安装圈体上设有信克盘；在第三安装圈上设置输纱器，这样能够有效的分散共振点，提高了机器高速工作的稳定性和降低振动，提高编织效率和质量，也提高机架的使用性能和使用寿命。

安装加固台的设置便于提高固定架底部的重心稳固，偏于向下，在小圆机高速运转时，整体运行稳定，提高编织质量。

本实用新型中在输纱器的纱线出口处设有梳线件，所述梳线件包括弹簧件，在弹簧件的端部固定一个卡片，在卡片上形成多个宽度、长度不一卡槽，在卡槽的下端设有圆孔；在实际使用过程中，将纱线放置到卡槽内，这样纱线处于疏导状态，若是纱线上有缠绕或是接头，导件会进行卡住，以免进入编织部件，若是在编织部件内卡住，那接线会更麻烦，故此，在梳线件处进行预先检测和处理，提高效率。另外，弹簧件的设置，能够增加圆柱体的抖动，降低纱线之间的缠绕或者纱线本身的缠绕。

还有本实用新型由于输纱轮的导纱槽呈上大下小的斜面，所以当纱线通过双面小圆机进行编织时，纱线将环绕在导纱槽上端直径较大的部位，纱线胀紧，形成积极输送纱线的效果。当双面小圆机停止编织，纱线停止输送，此时纱线将会自行下滑至导纱槽下端直径较小的部位，纱线的张力消除，形成消极输送纱线的效果。如此就可以使编织后的布面更加清晰、平滑，纱长稳定。另一方面由于纱线的张力可以自行调节，这样就可以提高纱线的输送速度，提高生产效率。

另外，本实用新型中在支撑立柱外部设有带通风孔的圆弧型安全护栏，所述圆弧型安全护栏的底部设有滑轮，所述滑轮滑动设置在在机架底座上安装的滑轨内，实现圆弧型安全护栏左右移动；第一可以实现通风处理，降低内部工作元件的温度，第二可以在维修时，迅速打开不需要进行拆卸，提高效率。

由此可见，本实用新型增加机架底部的稳定性，同时分散机架的共振点，提高机器高速工作的稳定性和降低振动，同时提高输纱的果效，自动调节纱线的张力，还解决卡线问题，提高梳线效率。

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中输纱器的结构示意图。

具体实施方式